砂金礦跳汰選礦回收率不足的原因

　　砂金回收率是衡量砂金礦山生產技術水平和經濟效果的一個重要指標。最大限度地把金從礦砂中分選回收出來，是金礦挖潛提效、增產增收不容忽視的一個重要方面?，F階段以采金船和岸上選廠為主的砂金生產，在實際中存在諸多問題，使金嚴重損失，因此圍繞提高砂金回收率這個內容加以探討很有必要。

　　砂金礦的成礦機理和富集規律，決定了其地質結構的區域變化。倘若鉆探中發現某區域金品位負變為零，就不加分析地盲目地將之圈出礦體，這勢必會造 成大量金的損失。船采時礦山技術部門盡管依照礦體地質資料、賦存條件、礦砂量、有用礦物的邊界品位，通過生產取樣和地質編錄，對采礦方法作了較為適宜的確 定，對采礦邊界、采礦方向等在采區埋設標志進行了現場給點定設，但在具體生產中，由于現場剝離平尾、采區水襲等客觀緣由和船采操縱工責任心不強、技術不熟 練等主觀因素，生產現場經常會出現礦體邊界不清、回采方法不當的現象，致使包括采幅寬度、挖掘分層厚度、滿斗系數、移步距在內的挖掘參數與技術要求產生較 大的出入，以及因漏采、重采而產生嚴重的損失、貧化，造成砂礦洗選前大量金的流失。安康金礦在投產后最初幾年，因缺乏生產技術管理經驗，開采中資源損失嚴 重。后來，將各船生產中的損失率作為硬指標，予以承包，嚴加考核，成效顯著。尤其是之后加大承包力度，重獎重罰，使采礦損失率大幅度下降。

　　(1)圓筒篩碎散篩分效果不佳。圓筒篩作業時，忽大忽小的給礦量使礦砂碎散效果不能保持穩定，特別是給礦量大時，碎散不充分，效果很差。筒篩本 身的極限小孔與窄級別的多值孔段減少了篩孔總有效面積，篩板與骨架支承直接連接使篩孔有效面積受到損失，不變的筒篩角度難以適應萬變的礦砂性質，礦體土質 膠結和底板基巖風化，大塊礫石覆蓋篩孔，影響篩分效果。據統計篩上產物金損失率達2%～24.4%。#p#分頁標題#e#

　　(2)固定溜槽時細粒金的回收成效不大。固定溜槽多為鐵板制件構成，在槽底鋪的檔條易使礦砂板結，清溜勞動強度大，對細粒金的回收效果差，當礦 砂中金的粒度在1～0.42mm時，回收率為82%，在0.42～0.2mm時，只有60.5%，小于0.2mm時，只有19%。采金船上溜槽的給礦濃度 與筒篩洗礦效果相互間存在著矛盾，較大的洗礦水能保證較好的洗礦效果，卻會降低溜槽的入選濃度。溜槽回收率的高低同礦漿濃度變化，溜槽的單位處理量和入選 礦砂中細粒金的含量密切相關。采金船上采用的“橫向粗選，縱向掃選”單一固定溜槽流程，一般適于小型船，其回收率多在58%～75%之間。

　　(3)圓形跳汰機供礦不均。目前我國采用的3室、6室、9室圓跳中， 跳汰室的扇形結構使經筒篩后由密封分配器供給的礦砂，要么翻滾激烈，破壞了人工床層，要么堆積板結，使新供礦順表而流，造成金的大量流失。三段跳汰機流程 已引起重礦物的惡性循環。三段跳汰和流程，粗選開路精選全部閉路，表面看利于金的回收，其實不然。重礦物在流程中的惡性循環，會使許多金屬夾雜其中、滯留 其間。安康金礦為此將I段精選尾礦開路，達到了令人滿意的效果，測得3條150L船選回收率近年一直保持在90%左右。生產實踐表明，跳汰機的給礦水、給 礦量、分礦均勻穩定性等入選條件和篩下補加水量、床石粒度密度、床層厚度與礦砂含泥量等因素對回收率有很大影響。

　　(4)流程主選設備和枝節上存在問題。采金船工藝流程雖依據原礦砂性質和金的特性確定，但在主選設備和流程一些細節選別問題上還存在著不盡合理的地方，以致砂金難以充分回收。

　　安康金礦岸上選廠將設計的粗選精礦再精選、粗選中礦再掃選的兩段選別工藝徹底改造為粗、精、掃選逐級進行的三段選別流程，克服了工藝中的跑、 冒、滴、漏現象，減少了造漿、泵楊等中間環節，實現了礦漿借重力高差自流的流程自動化，節能省力，提高了生產能力和選礦回收率。但改造后的流程因設備參數 等因素的影響，依然存在著不盡完善的地方，尤對細粒金的選收效果不盡人意，曾用幾條1m長的毛氈(或人造草皮)鋪在選廠排尾地溝捕收尾礦中的細粒金，發現 -0.28+0.098mm細粒金損失量占金損失總量的63.07%。#p#分頁標題#e#