多金屬重晶石含金礦跳汰重選回收重晶石方法

　　石城礦區礦石中由于銀含量(70~100g/t)、銅含量(1.0%~1.5%)和重晶石含量(10%以上)都很高，屬于多金屬重晶石含金礦 石。礦石的密度大，浮選過程中需要的上浮力較大，因此，在浮選過程中容易發生“沉槽”現象，導致浮選工藝過程中粗選階段浮選液面不平穩，上下起伏較大。礦 石浮選過程需要較多的PH值調整劑，導致石灰加入量增大，石灰抑制浮選的作用增強，從而使得浮選過程不易調節。此外，重晶石的硬度為2.5~3.5，而石 英的硬度為7，二者硬度相差較大，在破碎過程中硫酸鋇優先破碎，單體解離出來，因此易在細粒級中富集。由于以上因素導致石城礦區礦石選礦指標與低銀、低銅 礦含金礦石相比效果差，工藝操作不穩定。

　　該礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦(15%~20%)、黃銅礦(3%~6%)和方鉛礦(1%)，脈石礦物主要為石英和重晶石，其次為長石和絹云母。 金主要以自然金、銀金礦形式賦存在金屬硫化物晶隙間。從石城礦石性質和化學多元素分析結果得知，礦石中除Au、Ag、Cu外，其他伴生有用組分及有害組分 均低，而且含硫量較高，Au、Ag與金屬硫化物關系密切，礦石可浮性較好。

　　重晶石密度為4.3~4.7g/cm³，石英密度為2.5~3.0g/cm³，二者的密度差異較大，從而進行重選試驗，目的是通過跳汰重選回收重晶石礦，減少重晶石對浮選的危害，改變浮選的操作性，提高浮選指標。因此，考察采用重選—浮選聯合的浮選工藝流程。

　　根據該礦石的磨礦細度曲線，確定磨礦細度為-200目、55%，磨礦濃度60%，磨礦后礦漿用跳汰機進行試驗，查看含重晶石礦石的產率和品位。跳汰機中礦為含重晶石礦，通過跳汰選出的含重晶石礦中金品位只有0.5g/t，接近浮選尾礦品位;硫酸鋇的含量達到85.6%，回收也接近60%。通過重選可 以很好的分離重晶石，可以起到降低浮選壓力，提高浮選效率的作用，并且可以回收重晶石。#p#分頁標題#e#

　　浮選試驗

        (1)磨礦細度：根據該礦石的磨礦粒度特性曲線，確定磨礦細度-200目含量分別為50%、55%、60%、65%。磨礦濃度為 50%，浮選礦漿濃度為33%，礦漿PH值控制在7~7.5之間。捕收劑丁基黃藥：180g/t;起泡劑：石醇油95g/t，加藥比例：粗選：一掃：二 掃=2:1:1。由實驗數據可知，磨礦細度為60%、-200目時，回收率最高為97.34%，再提高磨礦細度，精礦品位和回收率反而下降，但當磨礦細度 達到-200目，60%以上時，浮選“沉槽”現象基本得到改善。

　　(2)捕收劑用量：為考查捕收劑丁基黃藥用量對浮選回收率的影響，確定丁基黃藥用量為120、150、180、200g/t。磨礦濃度為 50%，浮選礦漿濃度為33%，磨礦細度-200目、60%，礦漿PH值控制在7~7.5之間。起泡劑：石醇油95g/t，加藥比例：粗選：一掃：二 掃=2:1:1。試驗數據可知，丁基黃藥用量從120g/t增加到180g/t，尾款品位和浮選回收率變化不大，但是試驗一采用降低加藥量，浮選回收率僅 為85.77%，通過這次試驗可知丁基黃藥用量為120g/t時，浮選回收率達到最高值，因此采用試驗二工藝為最佳。

　　(3)起泡劑用量試驗：加大起泡劑用量可增加目的礦物的浮力，減少“沉槽”現象，但對提高精礦品位不利，為考查起泡劑用量對浮選的影響。磨礦濃 度為50%，浮選礦漿濃度為33%，磨礦細度-200目、55%，礦漿PH值控制在7~7.5之間。加藥比例：粗選:一掃:二掃=2:1:1。試驗數據可 知，石醇油用量95g/t時，回收率最高，精礦品位變化不大，而且能在較大程度上改善浮選“沉槽”現象，考慮該礦石含重晶石影響浮選指標，確定起泡劑用量 為95g/t。

　　根據現有的流程工藝條件，采用重選—浮選聯合工藝。原礦經過磨礦之后，進入跳汰—搖床組成的重選系統，分離出搖床精礦、重晶石和尾礦，尾礦進入 浮選工藝，浮選過程采用一粗、一精、二掃工藝流程。浮選工藝流程主要以金的回收作為考察依據。浮選試驗條件：磨礦濃度為50%，浮選礦漿濃度為33%，磨 礦細度-200目、占60%，礦漿PH值控制在7~7.5之間，捕收劑用量120g/t，起泡劑石醇油用量95g/t。由試驗結果可知，重選—浮選聯合流 程的總回收率為97.25%，而且重選選出的含重晶石金礦品位低，硫酸鋇含量高，可以作為產品。重選尾礦返回到浮選流程，因此，通過重選流程剔除重晶石礦，可以達到改善浮選“沉槽”，提高回收率的目的。#p#分頁標題#e#

　　現場工藝試驗通過未采用重選—浮選工藝與采用重選—浮選工藝的比較，得出了實際生產中采用重選—浮選工藝得到較好的生產指標。通過調整工藝，金 浮選指標發生了明顯的變化，調整前后金的回收率從96.95%提高到97.72%，提高了0.77%，多回收金474g。但是銀、銅回收率變化不大，同時 得到近400t含量86%的重晶石產品。

　　與之前的生產工藝處理該類礦石相比較，在40d的現場生產過程中，處理礦石12542.92t，金原礦品位為4.91g/t，尾礦品位 0.15g/t，金回收率為97.43%，提高了1.53%，多回收黃金942.26%;同樣銀、銅的回收率提高分別提高了3.81%和15.17%，分 別多回收銀44.71kg，銅24.35t，提高經濟效益101.18萬元。實現綜合效益262.22萬元。

　　由于礦石中含有較高的重晶石，通過采用重選—浮選工藝提早將重晶石分離，減輕浮選壓力。同時，可以得到重晶石產品，增加經濟效益。根據礦石性質 和實際生產現象，與以前工藝生產條件相比較，采用低捕收劑藥劑量浮選。利用礦石本身具有的相對較強的疏水性，較低捕收劑藥劑量浮選，同時調整浮選槽藥劑分 配比例。捕收劑消耗量降低了30%，起泡劑降低了接近30%，調整劑降低了60%。該次處理高銀、高銅含重晶石金礦，雖然銀銅含量都有較大的提高，但并沒 有由于銀銅含量的提高影響金的回收，通過一定工藝調整和操作，達到了金和銀銅并收的較好生產效果，為其他含高銀、高銅重晶石礦石的選礦提供了較好的實踐數 據和生產經驗。