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    梯形跳汰機高效選礦回收錫礦效果

    責任編輯:三久重工 發表時間:2016-06-19 07:34

      從跳汰在長坡重選-浮選流程中的應用可看出,在重選流程中設置跳汰作業,回收粗粒錫石及硫化物粗精礦,對提高選礦廠處理量,提高粗精礦產率和回 收率起了決定性的作用。但由于當時為了保證錫精礦質量,對重選粗精礦質量要求嚴格,一般要求粗精礦為原礦品位的3~5倍,而且要求粗精礦中硅加鈣的含量不 能大于2.5%,限制了跳汰作用的發揮,使跳汰所獲粗精礦錫金屬量只占重選粗精礦錫金屬量的50%,同時中礦回收率也不高。

      在長坡主選流程改革中,由于增加后重作業,對重選作業丟除的脈石含量要求已不甚嚴格。根據礦石性質的特點,將前段重選流程中的三段磨礦、四次跳 汰選別、四次搖床選別的復雜重選流程逐步簡化為一段磨礦,一次跳汰、一次搖床選別的簡單流程。根據原礦磨到4mm時有70%以上的脈石與錫石硫化礦物解離 的特點,將重介質旋流器重產品磨到4mm后進入跳汰-搖床聯合作業獲得富集比為2~3的臺格粗精礦。由于強化跳汰選別作業,實現了早收多收,該丟早丟的原 則。利用篩孔為2mm振篩篩出跳汰尾礦中的低品位粗粒尾礦(約占原礦產率10%、錫品位0.08%以下)。因此,跳汰作業回收率由49%提高到70%左 右,跳汰精礦占前重選回收率的比例由50%逐步提高到90%左右,而使前段重選回收率由75%提高到90%。

      由于跳汰機應用于重選-浮選-重 選流程中的前段重選作業中充分發揮了作用,使該流程的成功改造得以實現??梢哉f沒有跳汰機的應用,該流程是難以實現的。通過近20年來的生產實踐也充分證 明了這一點,雖然原礦錫品位由0.73%降到0.55%,0.43%,仍然保證了錫精礦質量,并使錫回收率穩定在68%左右。

      為進一步解決大廠錫石-硫化物較粗粒礦物的有效回收,選礦廠結臺大廠礦石性質特點,研制了效率較高的梯形側動跳汰機, 并推廣應用于其他選礦廠。該設備為單列3室結構,以6-S搖床頭為傳動機構,其結構簡單、操作容易、維修方便、運轉可靠性高。跳汰室橫截面為梯形,礦漿流 向由窄變寬,流速逐漸減慢,利于細粒礦物的回收,其沖程、沖次可組成各種跳汰制度,充分發揮各室作用,對各粒級選別適應性強、效率高,隔篩比和隔膜面積 大,啟動力強,生產能力大且連續排礦。與下動型圓錐隔膜跳汰機相比,其作業回收率可提高20%左右,水耗減少,并降低選礦成本。選礦廠日處理量擴大到 500t,粗選跳汰采用2臺側動式跳汰機,且用l臺側動式跳汰機掃選。此時,粗選跳汰給礦粒度為-4mm,跳汰機作用得到充分的發揮,跳汰粗精礦中錫回收 率為75%,跳汰回收的粗粒金屬量占前重粗精礦金屬量的比例為94.38%。同時,能丟棄占原礦產率30%以上的合格尾礦對處理量不大,又不可能用重介質 旋流器預選的情況下,采用跳汰機丟除臺格尾礦是適宜的。跳汰機的應用即代替了預選作,又可以用于粗選作業,因此可節省廠房面積,節約磨礦電耗、藥劑費用, 降低成本。#p#分頁標題#e#

      長坡選礦廠的梯形側動式跳汰機,在前段重選作業中采用二臺。由于前重流程進一步簡化,跳汰在前段重選中較之 于原重選-浮選流程中作用更大。跳汰粗精礦的產率為前重粗精礦的93.85%,而跳汰粗精礦占前重選中錫回收率為92.92%,鉛回收率為90.19%, 鋅回收率為90.71%。同時可丟棄+2mm,占原礦產率9.62%,品位錫為0.065%、鉛為0.094%、鋅為0.27%的臺格尾礦。再次證明,這 種跳汰機是一種高效重選設備。

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