本著“合理開發利用礦產資源，積極提高回收率，降低損失貧化”的原則，使礦體底板的損失由原來的5.7%降到1.4%，礦體損失率達到全國砂 金礦比較低的指標2.38%。安康金礦在實踐中采用條篩—格篩—梯跳自流工藝，條篩仍用孔徑為530×30的焊接篩板，格篩用孔徑d=6mm的橡膠篩板， 梯跳選用JT450×750×950的跳汰機。這個工藝可與船同步作業，節省人力，回收漏礦中砂金的效果也比較理想。挖斗漏礦經過兩次篩分后被截流進入梯 形跳汰機，而梯形跳汰機處理礦砂的粒級范圍較寬。跳汰機的精礦借助重力高差自動 流入中礦地，使整個工藝實現了自流分選。安康金礦在采金船漏礦回收實踐中選擇了這個與船采作業同步進行的自流工藝，并向所屬幾條采金船推廣對用來分選漏礦 中砂金的梯形跳汰機的技術參數也相應地提出了如下要求：入選粒度小于14mm，入選濃度為25%～30%之間，沖程和沖次依次控制在12～17mm和 90～130次/min范圍，床層松散度達到“人手插入時阻力不大”。這個礦應用自流工藝至今，已從漏礦中選得砂金量占船總產量的5%～6%。其中每天每 條船回收量高達33.6g，比較低為3.7g，平均18.6g。

　　跳汰流程一般使用筒式礦漿分配器供礦，若使用箱式礦漿分配器，只要跳汰管路選擇適當，供礦就能做到“均勻而穩定”，且溢流管的脫水作用可保持跳 汰供礦10：1以上的濃度。安康金礦針對圓跳九室分礦不均，礦砂層“板結，過于松散”的異常情況，將圓筒篩向圓跳供礦的φ300圓管改成截面為梯形的漏 斗，且漏斗口到圓跳中心分配器的圓管由斜向改成了垂向，各室相應增加了補加水開關，既方便了筒篩檢修，又使圓跳九室分礦均勻、床層分布松散。白水金礦采用 斜向給礦—溢流分礦法，在保持原給礦管位置不變的情況下，在圓跳給礦箱內正對給礦管的位置上焊—棱柱狀鐵塊，使礦漿進一步紊亂，再在給礦箱上面加一鐵罩， 使礦漿達到緩沖和均勻分配，也取得良好效果。