云南某氧化錳礦錳品位16.17%，屬于半風化型沉積錳礦。目前該礦尚未進行生產處理，本次試驗研究目的獲得處理該礦石的合理選礦工藝，為更好處理該礦石提供可靠依據和創造更大的經濟效益。原礦礦中金屬礦物主要有硬錳礦、軟錳礦、水錳礦和褐鐵礦，脈石礦物主要為絹云母、高嶺石、水云母、燧石和石英。

　　為了考察原礦錳在各個粒級的金屬分布情況，取20kg原礦樣進行篩分分析。通過分析發現，原礦中-0.074mm細粒級別產率高達32.32%，而錳品位僅為2.38%，錳金屬分布率5.49%。洗礦作為處理氧化錳礦的常規工藝，因此首先對原礦進行洗礦試驗，通過洗礦除去原礦中原生礦泥，提高錳品位。實驗結果看，礦砂錳品位24.80%明顯提高，錳回收率高達94.12%;洗礦溢流產率40.89%、錳品位僅2.24%、錳損失率僅5.88%，可以直接拋尾。實驗結果表明洗礦效果明顯，是處理該氧化錳礦的有效合理手段。

　　為了進一步提高錳精礦錳品位，對洗礦礦砂進行破碎后控制入選粒度為-10mm，然后進行跳汰試驗。實驗結果表明：采用跳汰處理洗礦礦砂后，精礦錳品位提高到了29.39%，作業回收率為87.85%，跳汰效果較明顯，并且跳汰具有選礦成本低，處理量大的優點，因此洗礦礦砂采用跳汰富集是合理有效的。

　　由于礦砂跳汰尾礦錳品位11.02%仍然較高，具有回收價值，根據氧化錳具有弱磁性的特點，采用強磁選進行進一步回收，以提高錳的總回收率。對跳汰尾礦進行強磁選試驗，在磁場強度為13000高斯條件下，可獲得錳精礦錳品位17.99%、錳作業回收率87.47%。

　　在上述實驗基礎上，確定了處理該氧化錳礦較合理的工藝流程為“洗礦—跳汰—跳汰尾礦強磁選”，為獲取很終試驗指標，進行了全流程試驗。結果表明：聯合選礦工藝流程可以獲得兩個品級的錳精礦產品，洗礦礦砂跳汰獲得錳品位31.34%，錳回收率82.67%的錳精礦1，跳汰尾礦經過強磁選后獲得錳品位18.78%，錳回收率9.59%的錳精礦2，兩個錳精礦產品累計錳回收率達到了92.26%，選別指標較好。