磁鐵礦跳汰選礦工藝

　　紅格礦區是攀西地區釩鈦磁鐵礦四大礦區之一，而百草釩鈦磁鐵礦屬于紅格北礦區的一部分。對該礦礦石進行了較為詳細的實驗研究。

　　該鈦磁鐵礦包括少量磁赤鐵礦、鈦赤鐵礦、假像赤鐵礦等;脈石礦物主要為輝石、長石、橄欖石、黝簾石、綠泥石、云母、角閃石等;硫化物主要為磁黃鐵礦、黃鐵礦和很少量的黃銅礦等。

　　礦石的主要結構包括：自形晶粒狀結構、半自形晶粒狀結構、他形晶狀結構、固溶體分解結構、壓碎結構、交代殘余結構等。

　　原礦石中鈦磁鐵礦、鈦鐵礦及脈石單礦物的鐵、鈦、鎂化學分析結果見：

　　根據礦石的物質組成和工藝性質，試驗研究表明該礦石的選鐵以兩次階段磨礦、弱磁選流程優于一段磨礦、弱磁選流程，階段磨選流程鐵精礦質量較一段磨選流程高，同時，損失于鐵精礦中的鈦要低，且一段磨選流程的選礦成本比階段磨選流程高。研究確定一段磨礦細度為-200目45%±，二段磨礦細度在-200目85%±為佳。經兩次階段磨選獲得的鐵精礦含硫較高，又通過浮選對含硫鐵精礦脫硫，獲得的最終鐵精礦和硫鈷精礦見：

　　將選鐵的一段磁尾和二段磁尾合并作為選鈦物料，分別進行了強磁-重選流程、強磁-浮選流程的試驗，在重選和浮選前均采用強磁選別工藝，拋棄了大量的尾礦，使后續作業的物料大幅度地減少。強磁選的選別指標為(對選鈦物料)：強磁精礦產率為42.03%，TFe品位為22.44%，含TiO2—27.53%，回收率TFe60.78%、TiO2為83.07%。對強磁精礦采用跳汰機精選，獲得產品指標：

　　經粒度分析表明，強磁精礦中+0.1mm粒級物料量占49.26%，浮選時將影響TiO2的回收率;且在粗粒級中鈦鐵礦連生體比較多，對鈦精礦的品位提升也極為不利。所以浮選試驗時，將強磁精礦再磨至-0.1mm進行浮選，先浮硫，浮硫尾礦浮選鈦。鈦浮選時使用的藥劑有硫酸、水玻璃、草酸。

　　通過對比可見，強磁精礦通過跳汰機選別，能夠獲得TiO2—48%以上的鈦精礦，但作業回收率僅能達到65%±，若用于生產，其回收率將會更低;而浮選獲得的鈦精礦不僅品位較高，且作業回收率達到89%±，高出跳汰機選別時24%。所以，針對百草釩鈦磁鐵礦的性質，鈦鐵礦采用強磁選-粗粒再磨-浮選工藝流程是非常有效的選礦方法。

　　對于銅、鈷、鎳分析表明，其在產品中的走向分布為：V2O5主要進入鐵精礦，分布率占到了72.08%;Cu有27.75%進入了硫鈷精礦，其余分布于鐵精礦、鈦精礦和尾礦中，在強磁尾礦中占到了44.06%，這主要是銅礦物不具有磁性又沒有與有磁性的礦物連生，絕大部分進入了尾礦;Co、Ni進入硫鈷精礦的較少，原因是該礦石收到了一定程度的氧化所致。

　　根據釩鈦磁鐵礦的性質，首先采用單一弱磁選分選出鈦磁鐵礦。從磁尾中分選鈦鐵礦和硫化礦的選礦方法較多，但產品質量有差異。百草釩鈦磁鐵礦的試驗研究結果表明，采用強磁-浮選法從磁尾中選別鈦鐵礦和硫化礦是一種可靠且有效的工藝，其分選效果好，技術指標理想，適用性強。