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    鎢多金屬礦多段磨礦多段分選的重浮磁聯合選礦工藝流程

    責任編輯:三久重工 發表時間:2016-05-16 00:51

      鋸板坑鎢多金屬礦是我國目前保有儲量最大的黑鎢礦礦床,伴生有錫、銅、鉛、鋅、銀等金屬,具有很高的綜合利用價值。我國黑鎢礦山經過幾十年的開采,資源日趨枯竭,黑鎢精礦產量顯著下降,黑鎢礦工業儲量將基本耗盡,急待開發新的黑鎢礦生產基地。有關鋸板坑鎢礦開發的前期工作,曾用勘探樣進行過選礦小型探索性試驗,就中段上部礦體礦石進行過小型可選性試驗,就當時的技術水平而言,試驗雖得到較好的技術指標,但工藝流程較復雜,伴生金屬錫、銅、鉛、鋅、銀回收率不高,選礦藥劑用量偏大,生產成本較高,有的藥劑如氰化物易對環境造成污染。目前,鋸板坑有125t/d的選礦廠,采用重—浮—磁工藝回收鎢錫,回收率低,伴生的銅鉛鋅銀未回收。本研究的目的是為鋸板坑鎢多金屬礦的綜合開發利用提供依據。

      原礦由20多種礦物組成,主要金屬礦物相對含量為:黑鎢礦0.867%、錫石0.218%、黃鐵礦1.205%、黃銅礦0.818%、方鉛礦0.264%、鐵閃鋅礦1.519%、毒砂1.523%、錳菱鐵礦0.725%、磁鐵礦0.408%;主要脈石礦物為:黃玉9.235%、石英和綠泥石等83.218%。原礦物相分析結果和主要有用礦物單體解離度的測定結果顯示,黑鎢礦以自形晶、半自形晶為主,小晶體呈薄板狀和針狀,大晶體呈厚板柱狀,晶粒不均勻,一般為0.6×3~2×8mm,呈不等粒毗連嵌鑲結構,或以自形晶放射狀集合體極不均勻地嵌鑲于石英脈中,或與硫化物共生呈粒狀集合體不均勻浸染于脈石中。錫石呈自形、半自形粒狀集合體出現,晶粒不均勻,常見為0.2~1mm,其粒狀集合體呈極不均勻的星點浸染狀嵌布于脈石中。黃銅礦呈它形晶不規則團塊狀集合體,粒度粗細不均,大多為0.08~1mm,呈不等粒毗連嵌鑲結構。黃銅礦呈細脈或星點狀充填于閃鋅礦、毒砂和黑鎢礦的解理裂隙中,與鐵閃鋅礦、黃鐵礦組成致密塊狀集合體浸染于脈石中。方鉛礦主要呈自形晶、半自形晶為主,粒度常為0.2~1mm,多與黃銅礦、鐵閃鋅礦、黃鐵礦等共生呈聚粒狀集合體浸染于脈石中。鐵閃鋅礦呈半自形晶、它形晶不規則團塊狀集合體,粒度不均勻,一般為0.1~1mm。鐵閃鋅礦與黃銅礦、黃鐵礦和黑鎢礦等共生呈聚粒狀集合體浸染于脈石中。黃鐵礦:呈自形或半自形不規則團塊集合體,粒度不均,一般為0.1~5mm,常與黃銅礦、鐵閃鋅礦等共生呈聚粒狀集合體浸染于脈石中。

      根據試樣的礦物組成、巖礦鑒定的結果以及前人所做的研究,我們選擇了多段磨礦多段分選的重—浮—磁聯合工藝流程,在粗選段丟棄大部分尾礦,得到鎢錫和硫化礦的混合粗精礦及中礦,隨后對鎢錫和硫化礦的混合精礦進行磨碎礦、臺浮和浮選,得鎢錫混合精礦和硫化礦混合精礦,鎢錫混合精礦經磁選和重選得到鎢、錫精礦;將臺浮及浮選的硫化礦和粗選中礦混合后進行硫化礦分離,銀則富集于銅鉛鋅精礦中。

      根據原礦性質,試驗以回收鎢為主,綜合回收錫、銅、鉛、鋅,并附帶回收銀等。根據礦物的單體解離度,確定入選粒度—12mm,將其篩分成三個級別(12~5mm,5~1.0mm,—1.0mm)分別進行跳汰和螺旋選別,各粒級粗選尾礦合并磨到—0.6mm,分級脫泥后再進螺旋選別。

      將重選粗精礦磨碎至—1.5mm,再篩分成1.5~0.6mm,0.6~0.2mm,—0.2mm三個粒級,對粗粒級(1.5~0.2mm)和細粒級(—0.2mm)分別采用臺浮和浮選法分離鎢錫及硫化礦。一般臺浮的藥劑種類為硫酸、黃藥和煤油,由于黃藥和硫酸作用后會產生惡臭的氣味,煤油對其后的硫化礦浮選分離作業產生干擾,故需選用新的臺浮藥劑。試驗表明,采用丁基銨黑藥和硫酸作臺浮藥劑不僅取得較好的分選指標,而且對環境污染程度大大降低。對—0.2mm粒級粗精礦采用浮選分離鎢錫硫化礦,浮選藥劑為:硫酸、硫酸銅、黃藥和2號油。通過臺浮和浮選脫除硫化礦的試驗結果可以看出,在硫化礦產品中,銅、鉛、鋅的作業回收率均達到98%~99%,鎢的占有率為5.48%,錫占有率為9.67%。這些鎢和錫主要與硫化礦連生進入硫化礦中,經再磨浮選后,可從浮選槽內產品中回收鎢錫。

      鎢錫混合粗精礦分別用磁選、重選分離,得到不同品級的鎢、錫精礦和錫中礦。將臺浮和浮選選出的硫化礦及粗選中礦混合后磨礦,再采用全優先浮選流程分選硫化礦。首先用選擇性抑制劑JB和石灰抑制硫化鉛礦、硫化鋅礦及黃鐵礦,用高效選擇性捕收劑JA浮選硫化銅礦;然后再用SN—9浮選方鉛礦;最后用硫酸銅活化硫化鋅礦,丁基黃藥浮選硫化鋅礦。試驗結果可知,銅鉛鋅的作業回收率均達到80%以上。

      臺浮及浮選的硫化礦與粗選中礦的粒度分別為—1.5mm和—0.6mm,部分錫石和黑鎢礦仍然與其它礦物連生,進入浮選的鎢占原礦的9.386%,錫占15.560%,值得回收。在分選硫化物時,磨礦細度為87%—0.074mm,這時絕大部分鎢錫已單體解離,用浮選—重選—磁選工藝回收鎢錫,得到鎢和錫中礦,鎢中礦的品位40.69%,對原礦回收率為3.817%,錫中礦的品位為7.734%,對原礦回收率為3.488%,達到了回收鎢和錫的目的。

      采用多段磨礦多段選別的工藝流程分選鋸板坑鎢多金屬礦,在給礦品位WO3 0.66%,Sn 0.16%,Cu 0.3%,Pb 0.26%,Zn 0.93%和Ag 50g/t的情況下,鎢、錫、銅、鉛、鋅精礦品位分別為69.88%,50.30%,24.14%,43.36%,50.29%;回收率分別達到89.82%,63.30%,69.40%,69.53%,71.69%;銀則富集于銅鉛鋅精礦,回收率為74.98%,技術指標良好。采用丁基銨黑藥+硫酸作臺浮新藥劑取代傳統的臺浮藥劑黃藥+煤油+硫酸,不但改善了臺浮選別指標,而且大大降低了環境污染。在銅鉛鋅硫化礦浮選分離中,采用全優先浮選工藝流程,取得了較好的分選指標,銅鉛鋅的作業回收率均達到82%以上。

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