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    貧鐵礦選礦廠提高鐵精礦回收率的跳汰選礦工藝流程

    責任編輯:三久重工 發表時間:2016-05-18 02:52

      隨著鐵礦采場向深部的開采,礦石性質貧、細、雜現象較為突出,同時礦石硬度也加大,現有的工藝流程已不能適應精礦品位計劃指標的要求。為此進行了新工藝流程的研究,礦石屬鞍山式磁鐵石英巖類型,礦石的鐵礦物以磁鐵礦為主,其次為假象赤鐵礦、褐鐵礦和少量黃鐵礦。脈石礦物以石英、角閃石為主,其次有方解石、綠泥石、黑云母,此外尚有極少量的磷灰石、尖晶石等。磁鐵礦與脈石礦物連生形態簡單,礦石多為原生貧磁鐵礦,少數礦帶被氧化,但氧化程度不深。礦石磁性率為36%~42%,地質品位28%左右。磁鐵礦結晶粒度0.5~0.062mm左右。礦石硬度f=8~10;礦石密度3.1~3.2t/m³,巖石密度2.7t/m³;礦石濕度為0.1%~0.2%,最大為0.38%。

      選礦廠原鐵礦選礦工藝流程存在的主要問題為:

      (1)精礦品位隨礦石性質變化較大,總體精礦品位低于68%。

      (2)細篩篩分效率低。流程考查結果表明,細篩篩分效率僅為20%~30%。由于細篩篩分效率低,篩上產品循環量大,致使二段磨礦循環負荷高達650%,導致磨礦效率低,磁鐵礦單體解離度低而影響最終的磁選選別指標。

      (3)缺少高效的精選設備。細粒脈石礦物或貧連生體在磁選過程中因磁團聚夾帶,造成多次磁選精選仍不能有效提高精礦品位。以前十分有效的磁聚機已不適應現在生產的需要,提高鐵精礦品位的幅度十分有限。這說明對細粒磁鐵礦石選別來說,目前已有的濕式筒式弱磁場磁選機并不是理想的精選設備,單一磁選流程已不適應礦石性質的變化,尤其是對難磨難選礦石缺乏一定的應變能力。

      在選礦廠實際生產過程中,由于二段磨礦循環負荷量大,致使需水量增大,環水水質差,結果又影響到選別效果,造成惡性循環。如果能夠及時回收部分合格的鐵精礦,減少二段磨礦循環負荷量,減少細篩給礦量,也就能夠提高細篩的篩分效率,減少作業用水量,提高環水水質、磨礦效率和選別效果。

      考查發現,原流程中二磁精樣品粒度分布情況為,-0.074mm含量占24.5%,品位為51.50%,單體解離度為83%。其中-0.3mm占86.95%,品位為54.71%,金屬分布率為93.46%,單體解離度為89%;-0.1mm含量達到34.74%,品位為65.48%,金屬分布率為44.69%,單體解離度為97%??疾楸砻?,后續的磁聚機和檢查篩不能有效選取已經單體解離的磁鐵礦。檢查篩上粒度組成與二磁精相近,這表明細篩篩分效率低。不僅降低了磨礦效率,而且容易造成部分磁鐵礦的過磨,嚴重影響生產指標?,F場二磁精不僅具有較高的單體解離度,而且對選礦指標影響比較大,對這部分產品采用適當的選礦方法,早收已經單體解離的粗顆粒磁鐵礦作為最終精礦(品位≥68%),可減少細篩給礦量和二段磨礦機的循環負荷,對于提高磨礦效率和細篩篩分效率都是有利的,進而可以提高磨礦細度和單體解離度,實現綜合鐵精礦品位≥68%的技術指標,并且會進一步提高回收率,減少二段磨礦機負載容積,其節能降耗意義重大。綜上所述,決定對二磁精后的工藝進行改造。

      經過試驗室多次試驗研究,確定了工業分流流程。在螺旋溜槽圈數2圈半、給礦量203kg/h、給礦濃度19.16%的較佳分選條件下,控制篩下精選試驗結果可見,在上述較佳條件下,螺旋溜槽精選0.5mm控制篩下的合格精礦帶寬度為8cm,精礦品位為68.00%,產率為60.57%,回收率為67.25%?,F場應用螺旋溜槽直接精選二磁精或控制篩下均能獲得合格鐵精礦。螺旋溜槽直接精選二磁精,合格精礦產率為13.23%?,F場生產流程考查結果表明,二磁精的作業產率為211.11%??刂坪Y下的作業產率為116.28%。因此,用螺旋溜槽精選二磁精的最佳分選指標為:211.11%×13.23%=27.93%;精選控制篩下的最佳分選指標為:116.28%×60.57%=70.43%。相比較可知,用螺旋溜槽精選控制篩下所得精礦產率遠大于精選二磁精所得精礦產率。其主要原因在于,精選二磁精時的給礦粒度為-200目占20%左右,給礦粒度范圍寬;精選控制篩下時的給礦粒度為-200目占34%,比二磁精的粒度細、范圍窄,更適合螺旋溜槽分選。

      工業分流試驗取得的合格鐵精礦產率較高??刂坪Y下螺旋溜槽精選工業分流試驗結果表明,從選別生產流程的中間產品中早收合格鐵精礦是完全可能的和有實際意義的。按所設計的早收工藝流程,可以取消現有耗水量大的磁聚機,減少細篩數量,顯著降低二段磨礦循環負荷,減少過磨現象。有利于提高鐵精礦回收率和精礦脫水,有利于提高回水水質和節省用水量。

      微細粒磁鐵礦的磁團聚和磁夾雜是一普遍的現象?,F有的筒式磁選機,??慷啻未胚x以提高鐵精礦品位,其收效甚微。公司經過多年研究,開發了低場強自重介跳汰機,該設備將磁電、跳汰與重介質選礦相結合,所設計制造的300×300mm分選斷面、帶有低場強的自重介跳汰機,作為磁鐵礦精選設備應用于水廠工業分流試驗取得了良好的結果。在現場試驗中,采用低場強自重介跳汰機直接處理0.5mm控制篩下產物(在0.5mm控制篩下,采用一臺低場強自重介跳汰機取代了螺旋溜槽、檢查篩和三磁等設備,簡化了生產流程),其處理能力為2.38t/h,相當于31.5t/m²·h。工業分流試驗結果為給礦品位62.64%,精礦品位68.27%,作業產率84.16%,作業回收率91.72%。經一次分選能夠穩定地產出品位TFe>68%的優質鐵精礦,達到了生產高質量鐵精礦的目的。

      選礦廠采用磁重聯合流程,從控制篩下提前獲得作業產率為60.57%、TFe68.00%的優質鐵精礦,提高了最終精礦的質量,減少了二段磨礦循環負荷,可使磨礦效率顯著提高,并有利于鐵精礦的脫水和提高燒結礦性能。達到了節能降耗、提高生產能力、增加企業經濟效益的良好效果。利用低場強自重介跳汰機,對0.5mm控制篩下產物進行了“早收”優質鐵精礦的工業分流試驗,取得了令人滿意的結果。連續運行8h的工業分流穩定性試驗結果表明,該機操作方便,性能穩定可靠。低場強自重介跳汰機的單位面積處理能力大,精選指標好,具有廣闊的應用前景。

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