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多金屬硫化礦動篩跳汰機預選丟尾效果[2016-06-19]
隨著礦產資源的不斷開發,我國礦產資源正處在不斷貧化的過程之中。貧礦雜質多,礦石性質復雜,如不經過妥善處理,必然增大選別過程的難度,大幅增加選別成本。 某礦體的礦石屬錫石多金屬硫化礦,礦石中主要含有錫石、脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、毒砂,脈石礦物主要為石英、方解石。該礦石礦物互相嵌生關系復雜,有用礦物嵌布粒度細且不均勻,主要有以下一些特點: (1)錫石結晶粒度差別很大,粗至3mm,但70%含在-0.074mm級別中; (2)各種硫化礦物大部分與錫石共生,互相包嵌,解離困難; (3)部分錫石與脈石共生,錫石嵌布于脈石中,結晶很細; (4)大部分脈石與有用礦物易解離,碎至-20mm時,有50%~70%解離;碎至3~4mm時,有90%解離。 用 動篩跳汰機預選丟尾 ,原礦以-20+3.0mm進入選別,獲得丟廢率為35.75%,精礦中含錫為0.92%、鉛0.4
礦廠的各種選礦方法介紹[2016-06-19]
選礦是根據礦石中不同礦物的物理、化學性質,把礦石破碎磨細以后,采用 重選法、浮選法、磁選法、電選法 等,將有用礦物與脈石礦物分開,并使各種共生 (伴生)的有用礦物盡可能相互分離,除去或降低有害雜質,以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程。選礦能夠使礦物中的有用組分富集,降低冶煉或其它加工過程 中燃料、運輸的消耗,使低品位的礦石能得到經濟利用。 選礦是整個礦產生產過程中最重要的環節,是礦企里的關鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業。用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無 用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開,或將多種有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦,又稱礦物加工。產品中,有用成分富集的稱精礦;無用成分富集的稱 尾礦;有用成分的含量介于精礦和尾礦之間,需進一步處理的稱
硼酸鹽的存在方式和選礦方法[2016-06-19]
硼酸鹽是化學組成和結構復雜的一大類物質。它們是由陽離子將聚合硼-氧-羥基四面體或三角形連接起來的架狀 結構。這個架狀結構使得硼酸鹽與其他聚合結構的無機物(如硅酸鹽或磷酸鹽)很相似。盡管許多礦物含有氧化硼,但硼在自然界中并不是以單一元素方式存在。硼 在地球地殼中元素的豐度排名中位于第38位左右。硼元素位于元素周期表中的第3族(或Ⅲa),原子序數為5,原子量為10.81,是唯一的缺電子非金屬元 素。硼的化合價為3價,它在元素周期表中的位置顯示其與鋁、鎵、銦和鉈有親密關系,但實際上它的化學性質更像碳和硅。在化合物方面,與大多數非金屬不同, 硼就像一種似非金屬,純硼像碳一樣是一種電導體。硼有B10和B11兩種同位素,自然界中,這些異構體的比例變化很大。異構體具有非常大的中子俘獲橫截 面,使它具有獨特的核應用,以及有效的醫學
黑鎢礦跳汰選礦流程[2016-06-19]
鎢是一種寶貴的稀有金屬,被稱為工業的牙齒。我國鎢資源十分豐富,是公認的鎢資源大國,儲量占世界總儲量的60%左右,居世界第一。長期以 來,我國開發利用的鎢礦產資源主要是黑鎢礦,但近幾年的統計資料表明,由于長期的超負荷開采,黑鎢資源在不遠的將來有可能枯竭。因此,加深對黑鎢礦選礦技 術的認識和理解,對合理開發和充分利用我國鎢資源,保證鎢資源的可持續發展具有重要的指導意義。 長期以來,黑鎢礦的選礦一般包含了粗粒級選別和鎢細泥選別兩個方面。黑鎢礦密度較大,粗粒級礦石一般采用重選法進行回收即可得到較好的指標。但 單一的重選工藝對鎢細泥回收效果不理想,且重選設備處理能力較低,所以,鎢細泥回收一般采用重選浮選法、磁選浮選法、磁選重選法等聯合工藝進行回 收。 粗粒級黑鎢礦的選礦工藝以重選為
混合鐵礦聯合跳汰預選拋廢選礦試驗[2016-06-19]
大冶鐵礦隨著采場條件的變化,2005年以后,各采區的露天開采相繼轉入地下開采,大量廢石將混入礦石中,廢石混入率由3%~5%增加到 15%~30%,造成礦石的貧化率上升,從而降低了原礦品位。因此礦石進入磨礦作業前采用預選方法除去混入礦石中的廢石,可達到節能降耗、降低選礦加工成 本、增加企業經濟效益的目的。為探求適當的預選工藝,近年來做了大量的試驗研究工作。研究表明,采用磁滑輪-跳汰聯合預選工藝流程可有效地拋去混入礦石中 的廢石,恢復礦石的地質品位。 大冶鐵山礦床由6個大礦體組成,自西向東為鐵門坎、龍洞、尖林山、象鼻山、獅子山和尖山礦體。除尖林山礦體為盲礦體外,其余各礦體均露出地表。 鐵山礦床分氧化帶和原生帶。氧化帶以假象赤鐵礦礦石為主,氧化深度一般在地表以下100m以內。目前氧化帶已采空,僅剩下少量上部掛邦礦石。
梯形跳汰機跳汰重選精鎢礦[2016-06-19]
跳汰選礦法 是最重要的重選方法之 一,具有操作簡單、占地面積小、單位面積處理能力大、富集比高、成本低、處理粒級范圍寬、可直接獲得精礦和丟尾等優點,廣泛應用于鎢、錫、鐵、錳、稀有金 屬及煤的選別。在鎢重選廠不僅用于粗、中、細粒礦石的粗選,而且用于粗、中粒粗精礦的精選。但在鎢的重選生產實踐中,幾乎都是利用跳汰獲得粗精礦或高品位 的精礦,其尾礦再磨再選。除手選丟棄部分大塊尾礦外,其余尾款幾乎均有搖床丟棄。但是搖床單位面積處理能力小,且只宜選別細粒物料。若采用跳汰,一次獲得 粗精礦和直接丟棄大量尾礦,則可減少選礦設備、簡化重選流程,降低選礦成本。但這方面的應用實例很少。大吉山礦在這方面曾做過一些實驗探討和時間,并獲得 了較好的技術經濟指標。 大吉山礦結合本礦的生產實際情況和跳汰
細粒鐵尾礦跳汰重選回收流程[2016-06-19]
上廠鐵礦是露天開采的鐵帽型風化礦,采出的原礦氧化程度較深,磁鐵礦、假象磁鐵礦含量極少,古鐵礦物主要是赤鐵礦和褐鐵礦,主要脈石礦物是石英 和鋁土礦。鐵礦物的賦存狀態以塊狀富集體為主,鐵礦物的粒度從數百毫米至幾微米不等。礦石粒度越粗,則鐵品位越高且可選性越好;礦石粒度越細,則鐵品位越 低,且因含泥大而可選性越差。因此,上廠鐵礦原設計的選礦流程是以感應輥強磁選機和跳汰選礦機回收粗粒鐵礦物為主,細粒部分未經任何選別就作尾礦排放。 采場原礦經高壓水沖洗、篩分、破碎、槽洗等工序分成+2mm和-2mm兩個級別,+2mm部分經篩分后分別用大粒跳汰、CS1和CS2感應輥強 磁選機、粗粒跳汰分別選出大粒和粗粒鐵精礦,而-2mm部分未經選別即排人尾礦庫。這部分尾礦含鐵品位大約在20%~28%之問,而且排放年代越早,品位 越高。
錳礦跳汰選礦經驗分析提高跳汰重選效率方法[2016-06-19]
跳汰選礦時,原料重力特性惡化是客觀和必然的,這就導致用跳汰機按密度分選原料的效率明顯降低。因此,利用非傳統的方法強化此種選礦過程是當務之急。這些方法是:直接在物料層中施加振動作用;有效利用有浮動沖程的流體動力跳汰周期;減低動力介質的水平流動速度; 采用人工床層,提高平均粒級(8(10)~0mm)礦石分選的視在密度;制造一種可使用水量減少到1/5~1/10的跳汰機,以改進床層的流體動力學參數。直接在物料層上激起的振動對跳汰過程的作用機理可作如下解釋。在跳汰分選物料的過程中,出現介質對顆粒運動的阻力。這種阻力是由動力介質的粘滯阻力和被選顆粒間的接觸干摩擦阻力所形成。在系統中的作用力的變化,在時間和空間上均具有偶然性。降低上述力的模數,會使跳汰機中的物料分層狀況改善。此結論基于一種阻力的概念。即阻
沖程對于跳汰機選礦回收的影響[2016-06-19]
隨著機械液壓式圓形跳汰機在采金 船上的推廣應用,其各項技術參數的測定就顯得尤為重要,因為它直接關系到系統是否工作在最佳的狀態,從而影響金屬回收率的高低,長期以來沖程測量不準確, 是個老大難問題,由于沖程的大小直接決定上升水流的速度和加速度,影響床層的松散度和水流對礦粒的作用。沖程太小床層極易板結,篩下的吸入作用減弱,產率 減小,尾礦品位升高,回收率降低,金屬的損失率增大,嚴重時甚至失去應有的選別作用,沒有分選效果,從而導致金屬的白白流失。 作為第一段選別,因粒級較寬,處理量大,并且大多棄尾,就要求用較大的沖程,這樣可使床層沖得高些,并在較長的時間內保持松散,有利于粗礦粒的 互相轉移,以便在將強的下降水流作用下,盡可能地回收細粒金,以保證尾礦降低品位,這樣精礦產率大,回
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