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    新疆難選褐鐵礦可行性選礦技術

    責任編輯:三久重工 發表時間:2016-06-11 07:16

      所研究的礦石產自新疆某地。經初步地質工作查明,該礦體裸露易于開采,礦石儲量(C+D級)為3500萬t,全鐵品位45%以上,主要鐵礦物為褐鐵礦,屬于難選礦石。選取代表性礦塊經顯微鏡下鑒定得知,礦石中主要金屬礦物為褐鐵礦,其次為赤鐵礦,少量磁鐵礦;脈石礦物透閃石和角閃石為主,其次為透輝石、石榴子石,少量黑云母、方解石、綠泥石和綠簾石。

      以石油磺酸鈉為捕收劑,從原礦中浮出鐵礦物,磨礦后先進行脫泥,再進行浮選粗選、精選和掃選。試驗分兩個階段:第1階段是在開路條件下進行條件試驗,尋找磨礦細度、礦漿pH值,捕收劑和分散劑用量、礦漿濃度和溫度、加藥攪拌及浮選時間等條件的最佳值;第2階段進行實驗室閉路試驗獲得最終結果。在磨礦細度-200目占85%~90%,礦漿pH值6.5、溫度28℃、濃度25%、脫泥分散劑CaCo3用量1.5kg/t、石油磺酸鈉用量粗選、精選和掃選分別為3.5、0.5和0.5kg/t的最佳條件下,正浮選試驗結果數據為基礎分析其他幾種選礦方法。

      以NaOH為礦漿pH調整劑,淀粉為鐵礦物抑制劑,石灰為脈石礦物活化劑,塔爾油為脈石礦物捕收劑進行反浮選,在最佳條件pH=11.5,淀粉用量0.8kg/t,石灰0.1kg/t,塔爾油0.8kg/t(磨礦細度同正浮選)下,反浮選實驗結果指標不如正浮選。將原礦磨至-200目占80%,采用跳汰機進行重選,調整好沖程、沖次、床面傾角、水量和給礦量等,跳汰機重選試驗結果與正浮選比較,精礦品位高些,但有較大產率的中礦。將原礦磨至-200目占85%,經弱磁筒式磁選機(磁場強度80kA/m)選出其中的強磁性礦物作為弱磁選精礦后再進行強磁選,采用平環濕式強磁機,φ5mm鐵球做聚磁介質,找到磁場強度和給礦濃度等的最佳值(磁場強度800kA/m、濃度30%),如果把弱磁選精礦和強磁選精礦合在一起作為最終精礦,則品位為52.17%,回收率78.26%。取-2mm原礦與無煙煤粉混合(重量比為礦:煤=9:1)進行還原焙燒,改變焙燒溫度(依次取570、750和900℃)和時間(依次取30、45和60min),將所得9種焙燒產品磨至同一細度(-200目87%),用磁選管分別進行磁選(磁場強度120kA/m),比較精礦品位和回收率得知,以條件750℃、60min為最佳。#p#分頁標題#e#

      焙燒磁選法的指標遠高于其他方法:而前4種方法比較,跳汰機的精礦品位最高;強磁的回收率最高,但精礦品位低;正浮選的兩個指標皆位居第二,且都較高。因此,正浮選是僅次于焙燒磁選的選礦方法。前4種方法選別指標不夠理想的根本原因在于礦石性質。首先,該鐵礦是以褐鐵礦為主要礦物的礦石,但褐鐵礦并不是具有固定化學組成的純礦物,而是若干種礦物的混合物,它以針鐵礦和水針鐵礦為主,并包含為數不等的纖鐵礦、水纖鐵礦、含水二氧化硅及粘土。因此,褐鐵礦的含鐵量并不固定,其范圍為48%~62.9%。由此可見,即使選出的精礦是純的褐鐵礦,品位也不可能達到62.9%以上;其次,褐鐵礦容易過粉碎,而產生大量難以回收的高品位礦泥,不僅降低回收率,而且在選礦過程中是干擾因素。尤其是浮選的不利條件,它會吸附于礦粒表面,而縮小不同礦物的可浮性差異,使浮選效果變壞;再次,該礦石中所含脈石大部分是含鐵硅酸鹽礦物,它們含鐵越高,與褐鐵礦等礦物的可浮性、密度和磁性的差別越小,也就越不易分選;第四,該礦石所含各礦物的嵌布粒度均較細,這就要求磨礦要細,也給選別作業造成諸多不利因素。

      以褐鐵礦為主要礦物的鐵礦石較難選,而當脈石為含鐵硅酸鹽礦物時就更為難選。對這種礦石焙燒磁選是技術指標最佳的選礦方法,可以兼顧品位和回收率。從經濟方面考慮,因為焙燒磁選的成本高,只有當地具有廉價的煤炭或天然氣資源時才可以考慮。而一般情況下則采用兩、三種方法聯合的選礦流程,如:弱磁選—強磁選—正浮選、分級—重選—浮選(細粒級)等,這些流程結構都比較復雜,但是經營費用低于焙燒磁選。

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