黑鎢礦重選設備-JT鋸齒波跳汰機

　　跳汰機是黑鎢礦選礦的主要重選設 備之一，傳統的典瓦爾型跳汰機(隔膜跳汰機)，跳汰曲線為正弦波性，選別過程中上升水流和下降水流強度相同，選別細粒級別物料回收率低，耗水量大。新型的 JT型鋸齒波跳汰機，具有鋸齒波型差動跳汰曲線，壓程快，吸程緩慢，加強了床層松散及礦粒按比重分層作用，有利于細粒重礦物的充分沉降(鉆隙作用)，可大 幅度減少篩下補加水量。彌補了典瓦爾型跳汰機的不足，因而對處理寬級別物料，回收率高且節省水、電。鐵山垅鎢礦用JT型鋸齒波跳汰機代替典瓦爾型跳汰機， 選別0.477%的-1.6mm粒級合格礦石，產出精礦品位34.72%，回收率61.96%，較典瓦爾型跳汰機回收率高3.34%，節約水量32%。用 其處理-12mm粒級原礦石，也獲得較好的選別指標。

　　礦床屬高中溫熱液裂隙充填的黑鎢礦-多金屬硫化礦物石英脈型。原礦石中金屬礦物主要有黑鎢礦、黃鐵礦、黃銅 礦、閃鋅礦、輝鉍礦、輝鉬礦、方鉛礦、其次有輝銅礦、孔雀石、白鎢礦等。非金屬礦物有石英、長石、白云母、絹云母、電氣石、螢石、方解石等。圍巖以變質砂 巖為主，少量千枚巖和板巖。黑鎢礦在礦石中呈粗、中粒嵌布，1.5-6mm可見單體黑鎢礦，在0.15-0.2mm黑鎢礦基本單體解離。試料系原礦石經過 洗礦脫泥，手選丟廢，破碎得到的合格礦石篩分-1.6mm粒級產品。

　　JT型跳汰機在生產工藝流程中做粗選設備。因此，試驗考察指標以回收率為主進行了沖程與沖次和給礦量對鎢回收率的影響。實驗結果可知：

　　(1)影響回收率指標的主要因素是沖程和沖次的交互作用。沖程和沖次的合理組合可以獲得最佳的回收率指標。

　　(2)沖程過大，將沖散床層，細粒重礦物容易被表面水流沖走，尾砂中單體鎢損失增加;沖程過小，床層緊密，需增加篩下補加水來改善床層松散度。 但補加水加大，將減弱下降水流的吸啜作用，造成細粒鎢礦物“跑尾”。在一定的給礦量和沖程條件下，適當增大沖次，控制篩下補加水量，有利于細粒鎢礦物的回 收。#p#分頁標題#e#

　　(3)保持床石一定的厚度和床石粒級搭配，是改善分選過程的一個重要條件。床石厚度過薄，篩下精礦易出“白砂”，降低精礦質量。床石材料以選用剔除過大顆粒的篩上精礦為好。

　　在跳汰機現場安裝調試過程中，進行了一些適宜的改進措施：

　　(1)篩下精礦連續排礦改為間斷排礦。篩下精礦連續排出，會帶走大量篩下補加水，造成床層緊密。同時，下降水速加快，使床層下落加速，不利于細 粒鎢礦物的鉆隙運動。為解決這一問題，我們在跳汰機錐斗箱精礦排礦管連接安裝了一個封閉的儲礦箱。每班生產僅需從儲礦箱排精礦1-2次，節約篩下水量 15-20m³/臺班。

　　(2)改進篩下補加水管安裝結構。跳汰機篩下補加水管，原設計插入至分選室中部。導致跳汰機梯形斷面分選室給礦側(小頭)斷面小，水壓充足，床 層松散;而排礦側(大頭)斷面大，水壓不足，床層緊密。我們將補加水管插入深度縮短至1/3斷面處，移向排礦側斜切管口，使補加水向排礦側導流，加大排礦 側篩下水流壓力，使整個床層水壓分布均勻，床層松散條件明顯改善。

　　(3)自制鋼條篩取代跳汰機篩板。原設計跳汰機篩板為6mm方孔編織袋，這種篩板不足之處，一是需鋪設較粗粒度的床石，由此需加大篩下補加水量 以保持床層懸浮松散。二是篩網剛性不足，選別過程篩面產生跳動，導致床石移動，床石厚度不勻，床層紊亂，影響選別效果。根據現場實踐經驗，采用3mm厚扁 鋼條自制篩板(篩孔2-3mm)。篩板安裝固定在鋼制框架上。不僅解決了上述問題，而且篩板便于拆卸清理，使用期限也大大延長。

　　處理-1.6mm粒級合格礦石，JT型鋸齒波跳汰機和 典瓦爾型跳汰機相比，電耗減少0.17kWh/t礦，下降22%;水耗減少0.93m³/t礦，節省32%;材料，配件消耗減少0.037元/t礦;回收 率提高3.34%，其中-0.71mm粒級回收率提高10-12%。加工處理1t礦石凈增效益4.446元。用JT型鋸齒波跳汰機處理-12mm粒級含鎢 0.676%的原礦石，得到精礦含鎢35.10%，回收率55.5%，精礦富集比51.9.可回收絕大部分單體黑鎢礦，直接送精選段加工，實現鎢的早收多 收，為減少選礦過程中鎢的損失，節約選礦能耗起到積極作用。JT型鋸齒波跳汰機是一種較典瓦爾型跳汰機優越的黑鎢礦重選設備。該機具有設計結構緊湊，運轉 平穩，易耗件少，操作方便，單位面積處理量大，節省水、電，回收率高等優點，推廣應用鋸齒波跳汰機具有明顯的經濟效益。#p#分頁標題#e#