細粒鐵尾礦跳汰重選回收流程
上廠鐵礦是露天開采的鐵帽型風化礦,采出的原礦氧化程度較深,磁鐵礦、假象磁鐵礦含量極少,古鐵礦物主要是赤鐵礦和褐鐵礦,主要脈石礦物是石英 和鋁土礦。鐵礦物的賦存狀態以塊狀富集體為主,鐵礦物的粒度從數百毫米至幾微米不等。礦石粒度越粗,則鐵品位越高且可選性越好;礦石粒度越細,則鐵品位越 低,且因含泥大而可選性越差。因此,上廠鐵礦原設計的選礦流程是以感應輥強磁選機和跳汰選礦機回收粗粒鐵礦物為主,細粒部分未經任何選別就作尾礦排放。
采場原礦經高壓水沖洗、篩分、破碎、槽洗等工序分成+2mm和-2mm兩個級別,+2mm部分經篩分后分別用大粒跳汰、CS1和CS2感應輥強 磁選機、粗粒跳汰分別選出大粒和粗粒鐵精礦,而-2mm部分未經選別即排人尾礦庫。這部分尾礦含鐵品位大約在20%~28%之問,而且排放年代越早,品位 越高。上廠鐵礦細粒尾礦包括兩部分,一部分是采場原礦選礦系統槽洗機的溢流,另一部分是從現有尾礦庫采出的老尾礦這兩部分尾礦性質基本相同,因此可采用同 一流程進行回收,以節省設備和投資。上廠鐵礦細粒尾礦中含鐵礦物以赤鐵礦為主,褐鐵礦次之,另有少量的磁鐵礦、碳酸鐵、硫化鐵和硅酸鐵,具有含泥量大、有 害雜質元素低的特點。
上廠鐵礦目前每年從細粒尾礦中回收7萬t鐵精礦,其中約2萬t是從采場原礦選礦流程所產生的細粒級中回收的,約5萬t尾礦庫回采的尾礦中回收的 按鐵精礦產率18%計,每年需要從尾礦庫中采出28萬t細粒尾礦入選。目前采法為:用排水溝排水和水泵排水等方法疏干尾礦庫,用兩臺斗式挖掘機從上往下挖 起尾礦,用汽車運至建在尾礦庫旁邊的堆場堆存備用,或運至預選系統處理后用泵揚送至選廠分選。采礦部分采用白天一班8小時工作制,選廠采用二班16小時工 作制,采礦堆存的部分供小夜班選礦或雨天選礦用。#p#分頁標題#e#
上廠鐵礦細粒尾礦回收選礦流程特點:
1)原生細泥與回采尾礦混合入選。原生細泥為采場尾礦進入槽洗機的溢流,該部分細泥已高度分散,因此直接進入φ1500雙螺旋旋分級機分 成+0.2mm和-0.2mm兩部分;從尾礦庫回采的尾礦因已堆存多年,礦泥已形成團塊,采用高壓水槍將礦泥打散,用條篩隔除粗粒石塊后用槽洗機分 成+2mm和-2mm。-2mm粒級與原生細泥臺并后進入螺旋分級機。螺旋分級機的返砂即+0.2mm部分和槽洗機+2mm部分合并后,用細粒跳汰分選, 溢流即-0.2mm部分進高梯度磁選系統分選。
2)φ1500螺旋分級機的溢流即-0.2mm部分具有濃度小、含泥量大的特點,首先用φ53m和φ15m濃縮機濃縮并脫去部分微泥。φ53m 和φ15m濃縮機既具有濃縮脫洗作用又具有儲存一定礦量和均勻給礦的作用,使高梯度磁選機的給礦濃度控制在25%~30%左右,給礦體積和給礦量控制在 140m³/h和40~50t(干礦)/h左右。
3)φ15m濃縮機的底流用兩臺φ1500×1420圓筒篩除去+1.0mm粗粒和雜物,篩下礦漿用攪拌桶攪拌1min左右,使微細泥團進一步 分散,然后給入兩臺立環脈動高梯度磁選機粗選。其粗選精礦合并后直接給入一臺立環脈動高梯度磁選機精選,其最終精礦用沉淀池沉淀,到一定量后更換沉淀池, 用抓斗行車裝入汽車外運。精選尾礦返回φ15m濃縮機,形成閉路流程,粗選尾礦排人另一個尾礦庫堆存。
4)采用重磁選流程回收細粒鐵精礦,具有投資少、成本低、見效快、無污染的優點。
上廠鐵礦細粒尾礦回收系統工程投資500萬元,目前每年回收細粒鐵精礦7萬t。從尾礦中回收鐵精礦,采礦費用低,不需要交納礦產資源稅,省去了 破碎、磨礦等作業,具有選礦成本低的優點。上廠鐵礦的細粒尾礦選礦成本分析可見,該礦建成尾礦回收系統后,每年新增產值1340萬元,新增利稅539萬 元,獲得了顯著的經濟效益。#p#分頁標題#e#
1)上廠鐵礦是昆鋼的主要原料基地之一,其鐵精礦含雜質元素很低,是優質的鋼鐵原料,但是經過28年開采后,至今已面臨資源枯竭的問題。該礦積 極她采用最新的選礦技術和設備,從尾礦中二次回收有用礦物,已建成年產7萬t鐵精礦的尾礦回收系統。年新增產值1340萬元,年新增利稅539萬元,不僅 獲得了顯著的經濟效益,而且可延長礦山服務年限10年以上。
2)上廠鐵礦尾礦回收系統采用了跳汰—高梯度磁選流程,其中采用的3臺立環脈動高梯度磁選機是回收微細粒鐵精礦的關鍵設備。該機轉環立式旋轉, 該機轉環立式旋轉,反沖精礦,配有礦漿脈動機構,具有富集比大、選礦效率高、磁介質不堵塞、適應性強的優點。該機的選礦性能和機電性能具有國內外頒先水 平,在國內外弱磁性礦物選礦和非金屬礦除鐵提純中廣泛應用。立環脈動高梯度磁選機在上廠鐵礦的應用,解決了該礦微細粒(-0.2mm以下)的鐵礦物長期因 無合適設備而不能回收的技術難題。
3)上廠鐵礦采用重—磁選流程回收細粒鐵精礦,減少尾礦的排放量,有利于充分利用國家的礦產資源和生態環境保護。
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