褐鐵礦石選礦方法

　　由于褐鐵礦中富含結晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到60%，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。

　　褐鐵礦的選礦工藝有還原磁化焙燒-弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯合工藝。過去具有工業生產實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選-正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(極易泥化)、強磁選設備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒-弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。

　　為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉窯焙燒磁選技術的半工業試驗、絮凝-強磁選技術工業試驗等，均取得較好的試驗結果。例如馬鞍山礦山研究院對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝-強磁選技術工業試驗，結果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上，但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關而未能工業化。

　　近兩年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選-反浮選-焙燒聯合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁-重選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產球團礦可大幅度提高產品的鐵品位，仍不失為優質煉鐵原料。

　　馬鞍山礦山研究院對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結果表明，重選精礦鐵品位可達到57%、SiO2含量降至5%左右，經焙燒后產品的鐵品位可達到64%以上，與焙燒、磁選、反浮選聯合工藝相比，生產成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經濟開采利用價值，并且投入生產。

　　節能復合雙動跳汰機通過前后平行地上下張合運動，活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前后平行地上下張合運動，對跳汰機內水流形成垂直交變作用力。當上下動部位合并時，水介質相對上部跳汰槽網篩上的礦層形成上升流，礦層松散;當上下動部位張開時，水介質相對于顆粒向下運動，礦層在下降吸力作用下，密集在網篩上，礦層在水介質中作干涉沉降，實現按密度分層成礦。細重礦物通過網篩進入下動錐體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出，流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。

　　上下平行雙動的設計，水流形成垂直交變作用力更強，礦層厚度的穿透力更大。上動的動篩功能相當于原始的人工淘礦原理，篩上礦層便于松散成礦，選礦槽內大吞吐量選礦不易結板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質與產能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。

　　雙層四級選礦。上層選粗礦，下層選細礦?？蛇x顆粒在5cm至1mm之間，大范圍粗細礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級為復選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾少，減少了資源的浪費。