矽卡巖型磁鐵礦回收高質量鐵精礦的聯合跳汰選礦方法

　　大冶式矽卡巖型磁鐵礦，年產鐵精礦70～80萬t。鐵精礦中鐵主要以磁鐵礦的形式存在，雜質硫主要以黃鐵礦為代表的硫化物呈連生體形式存在。隨著市場經濟的發展，選礦廠需要更好地利用鐵礦資源，開發高附加值產品。我國廢鋼相對短缺，發展海綿鐵生產保證電爐所需的優質原料十分重要。利用鐵精礦生產海綿鐵原料是提高企業效益的途徑之一。

 

　　跳汰過程中重礦物的顆粒沿床層垂直方向的運動速度是變化的，在中間部位速度最低，表明該區域穿透性最小;而輕礦物的顆粒下落到中間層后，不能穿過中間層，復又上升，具有跳躍運動的性質。跳汰床層的“中間層”最緊密是客觀事實，它好似一道柵欄，起著分割輕重礦物的作用?？梢詫⒃?ldquo;中間層”看成是“重介質層”。低場強自重介質跳汰機在結構設計上特別突出了中間層(重介質層)的作用。

 

　?、偬拿}動水流速度和加速度與“中間層”的結構以及松散度關系密切，調節控制跳汰機的沖程、沖次，造成恰當的水流速度和加速度，就有可能造成“中間層”的合適密度，從而強化重介質分選作用。

 

　?、谔瓩C中的充填介質層對礦漿具濃密、滯流作用，有利于自重介質層的迅速形成及密度的提高;同時充填介質構成的斜波通道在水流作用下還具有類似流膜選礦的補充分選作用。

 

　?、墼诔涮罱橘|層上方的低磁場可使磁鐵礦形成弱磁團聚，避免了過多的單體解離的微細磁鐵礦顆粒隨溢流流出，這些團聚的微細磁鐵礦顆粒向下進入充填介質，有利于重介質層的形成和加密，在充填介質區形成高密度的重介質層。

 

　　再磨-自重介質跳汰-脫硫浮選和再磨-脫硫浮選-自重介質跳汰2種選礦工藝流程都能產出滿足海綿鐵原料的高質量鐵精礦。比較而言，第1種流程不僅浮選量和藥劑消耗少，而且產品質量更好，其最終精礦鐵品位比第2種流程高0.82個百分點，硫含量也更低。低場強自重介質跳汰機能非常有效地去除雜質，提高鐵精礦品位。由第1種流程的試驗結果可知，只需用低場強自重介質跳汰機進行1次選別，即可將精礦鐵品位提高到68.73%。只是由于黃鐵礦等硫化物的密度與磁鐵礦相差相對較小，尤其是其連生體與磁鐵礦分離較困難，因此還要進行1次浮選脫硫。

 

　　鐵精礦中除硅以外，硫是必須除去的主要雜質。由于有相當部分硫化物呈連生體形式存在，所以要達到海綿鐵原料對硫含量的要求，再磨是必須的。本研究確定的再磨細度為-0.0741mm占91%。采用再磨-自重介質跳汰-脫硫浮選工藝流程，只需經過1次跳汰、1次浮選，即可獲得產率為83.02%、鐵品位為69.91%、含硫0.010%、鐵回收率為88.58%的合格海綿鐵原料。該流程簡單易行，可作為今后擴大試驗的依據。新型的低場強自重介質跳汰機有明顯的提質降雜作用，為當前大力開展的提高鐵精礦質量工作提供了新的有效手段。