重選回路提高金精礦品味的跳汰機重選技術

　　某礦床具有資源儲量為5800萬t礦石，金品位為2.65g/t。對給礦磨至140μm占80%的氰化浸出渣進行傳統的重液分離，結果表明，新的礦床中與細粒硫化礦物連生的含金黃鐵礦的量比老礦床的量大。為了使金得到最優的回收，用重選回路提高精礦品位是必要的，確定選礦廠建設所需要的參數的計劃已經開始。本文對選用跳汰機為主的重選回路的選礦工作進行描述。

 

　　用重選處理新礦石浸出尾礦，可獲得產率小和金品位高的重選精礦，重選精礦經細磨和氰化后，可增加新礦石金的提取率。硫化礦石直接磨至P80=150μm后氰化，但回收率較低，為了提高經濟效益，應對現有的以圓錐選礦機為基礎的回路進行改進，尤其是用離心重選設備回收粒度為25～75μm載金礦物。確定這些設備代替該礦以前所用圓錐選礦機的可能性。

 

　　試驗表明，在35～55t/h的試驗處理量范圍內，處理量的增加沒有對金回收率產生不利影響。因此，合理的后續補充試驗是研究在較高的處理量和產率時的情況。這將需要增大跳汰機的篩孔和床石的粒度，還要評價兩段富集情況，因為跳汰機精礦產量相對現有的立式磨礦機的處理量是太高了。優化工藝將圓錐選礦機的混合給礦給到帶有孔徑為lmm篩板的跳汰機中?？疾煸撎瓩C的操作參數和可靠性，對礦石的平行試驗是在實驗室和擴大試驗廠中完成。這些研究結果進一步證實了，高處理量的跳汰機產出的粗選精礦能用實驗室分選機在保證高回收率的前提下提高品位。

 

　　磨礦工段的處理能力為360～600t/h。盡管每臺跳汰機的標稱處理能力為85t/h，對于某些混合礦，處理能力也可以增加到100t/h。試驗期問設備處理能力曾達到120t/h，但沒有足夠的時間確定在此條件下設備能取得怎樣的基本選礦指標?？梢哉J為，這不是臨界狀態，因為氧化礦含量高的礦石的處理量最高，而氧化礦的總回收率與跳汰回路關系比較小。

 

　　重選回路由粗選段的跳汰機和精選段的螺旋選礦機組成。精選產出的精礦用立式球磨機閉路磨到標稱粒度為-38μm占80%，然后氯化。強化氯化的尾礦再返回到浸出給礦中。跳汰機給礦的脫泥和床石的回收都是在高于3臺跳汰機標高上完成的，跳汰機的重選給礦是通過一臺普通的給礦箱完成。通過可移動的操作平臺接近跳汰機。

 

　　跳汰機重選在元素硫和金的回收率在粒度處于30-200μm時達到最大，粒度大于200μm時，金和金品位含量低的硫化礦物解離度低;粒度小于30μm時，因為物料在重選設備內實現有效分離的停留時間太短，金和載金礦物所獲得的最終速度也不足，從而導致回收率急劇下降。

 

　　應用特制的離心跳汰機產出高品位精礦或甚至最終精礦。為了在略降低回收率的前提下增大處理量，精礦產率增加，但對品位的提高是有害的。跳汰機的精礦已經證明是非常適合后續的螺旋溜槽回路選別富集，它的效果已經得到了肯定，這主要是由于跳汰機動態的篩分性能好，它產出的精礦粒度范圍窄，是理想的螺旋溜槽的給礦。