錫石多金屬礦跳汰選款設備

　　跳汰選礦是最重要的重選方法之一，通過重選進行預先拋尾時，采用跳汰機可有效提高拋廢率和降低金屬損失率，而人工床層對跳汰機的分選效果有重要影響。一般認為，跳汰機人工床層具有以下作用:

　?、偈勾瓜蛩髁鲃悠椒€，流速分布均勻;

　?、谕ㄟ^人工床層厚度的調節控制篩下產品質量;

　?、弁ㄟ^人工床層粒度、密度組成及厚度的調節控制吸入強度。

　　為了滿足生產上的需要，跳汰機人工床層材料應具有合適的密度、粒度、顆粒形狀和較好的耐磨性及抗沖擊性。廣西某選礦廠處理錫多金屬硫化礦石，主工藝流程中采用跳汰機進行預先粗粒拋廢。以往跳汰機以天然硫化礦石作為人工床石，在使用過程中存在密度偏小、粒度不均勻、形狀極不規則、耐磨性差、耗損大、易堵篩網等諸多不足，使跳汰分選效果受到影響，造成拋廢率低，跳汰精礦混有大量脈石，影響后續作業選別效率。為此，三久重工機械根據選礦廠實際情況特別定制了鐵基復合材料新型跳汰床石，并進行了實驗室和工業性應用試驗，結果顯示，采用新型跳汰床石與采用天然硫化礦床石相比，跳汰作業拋廢率大幅提高，錫、鉛、鋅損失率大幅下降，精礦富集比也有所提高，表明新研制出的鐵基復合材料小球作為跳汰人造床石完全可行，且具有較明顯的性能優勢。

　　選礦廠跳汰給礦中主要有用礦物為錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂，有少量的閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黝錫礦;脈石礦物主要為方解石和石英;圍巖主要為灰巖、矽化灰巖，其次為黑色矽質巖層。

　　新型跳汰床石是以工業廢鐵粉、廢玻璃粉、黏土等為主要原料，配以適量添加劑，先采用冷等靜壓工藝壓制出毛胚，再通過自動沖壓工藝和燒結工藝形成的鐵基復合材料小球。通過調整不同成分的配比和燒結工藝條件，可以獲得不同密度和不同強度的小球。人工床石的密度、粒度、形狀對跳汰選礦有重要影響。其中，床石的密度一般接近精礦的密度，床石的粒度一般為篩下精礦最大粒度的3～6倍，床石的形狀比較均勻時分選效果較理想。

　　選礦廠錫精礦的密度為5.56g/cm³，跳汰精礦最大粒度約3.5mm，因此選擇新型跳汰床石的密度為5g/cm³左右，粒度為 10～20mm，形狀為球形。實際生產出的新型跳汰床石直徑為15mm，密度為4.8g/cm³;天然硫化礦床石的形狀不規則，粒度為20～12mm，密度為4.50g/cm³。采用量筒測試兩種床石的間隙率，新型床石的間隙率為47.50%，天然硫化礦床石的間隙率為48.75%，兩者相差不大。

　　試驗室應用試驗采用JT型鋸齒波跳汰機，跳汰室為梯形、單室，篩面面積0.15m²，給礦量為300kg/h左右。對新型跳汰床石和天然硫化礦床石進行應用對比試驗，在相同床層厚度、沖程、沖次以及精礦產率相近的條件下考察兩種床石的選別效果顯示，相同床層厚度、沖程、沖次條件下，使用新型跳汰床石與使用天然硫化礦床石相比，跳汰精礦產率高 4.35～13.28個百分點，錫、鉛、鋅回收率分別高3.57～11.48、6.03～14.33、9.04～13.50個百分點，而兩種床石的間隙率相差不大，說明新型跳汰床石松散性較好。在跳汰精礦產率接近的條件下，使用新型跳汰床石與使用天然硫化礦床石相比，跳汰精礦的錫、鉛、鋅品位分別高 0.06～0.18、0.08～0.09、0.27～0.52個百分點，錫、鉛、鋅回收率分別高0.65～6.94、6.28～16.02、 3.38～11.41個百分點;

　　當跳汰精礦的產率與生產實際相當，為55%左右時，錫、鉛、鋅品位分別高0.06、0.08、0.52個百分點，錫、鉛、鋅回收率分別高6.94、16.02、11.41個百分點?？梢?，新型跳汰床石的試驗指標明顯優于天然硫化礦床石的試驗指標。

　　工業試驗用設備為生產現場使用的工革梯形兩室跳汰機，篩面面積一室為0.85m²、二室為0.96m²，給礦量為6t/h左右，兩室精礦合并為 1個精礦。對同一臺跳汰機分別使用新型跳汰床石和天然硫化礦床石的選別效果進行考察，在調試穩定后，連續進行10個班次的指標查定，其平均結果可以看出，采用新型跳汰床石，拋廢率達60.60%，精礦的錫、鉛、鋅品位分別為1.00%、0.25%、2.60%，尾礦中錫、鉛、鋅的損失率分別為 11.06%、16.57%、16.64%，錫富集比為2.25，與使用天然硫化礦床石相比，拋廢率提高19.04個百分點，精礦錫、鉛、鋅品位分別提高 0.34、0.09、0.96個百分點，錫、鉛、鋅損失率分別降低5.74、7.13、6.05個百分點，錫富集比提高0.83，進一步證明了新型跳汰床石可以顯著提高跳汰作業的選別效率。

　　新型跳汰床石密度合適、粒度均勻、強度高、耐磨損，改善了天然硫化礦床石床層過于緊密、密度偏小、耐磨性差、容易隨尾礦流失的現象，有利于提高跳汰作業選別效率。實驗室應用試驗結果顯示，在床層厚度、沖程、沖次相同和跳汰精礦產率接近兩種條件下，與使用天然硫化礦床石相比，使用新型跳汰床石均能顯著提高跳汰精礦的金屬回收率，尤其是在跳汰精礦的產率與生產實際相當時，跳汰精礦的錫、鉛、鋅回收率分別提高了6.94、16.02、11.41個百分點。工業應用試驗結果顯示，與使用天然硫化礦床石相比，使用新型跳汰床石可使拋廢率提高19.04個百分點，精礦錫、鉛、鋅品位分別提高0.34、 0.09、0.96個百分點，錫、鉛、鋅損失率分別降低5.74、7.13、6.05個百分點，錫富集比提高0.83。試驗結果充分體現出了新型跳汰床石的性能優勢，證明新型跳汰床石具有良好的產業化應用前景。