海南某礦露天開采過程中，采出礦石由于含泥，直接入選經常堵塞斗口及篩網，影響系統處理能力，因此采用分級(篩分)、磁滑輪預選方式將小于10mm以下含泥、品位較低礦物分離出來，單獨處理。這部份礦物按地點不同定義為北三磁滑輪尾礦與南礦坡積礦尾礦(以下簡稱磁滑輪尾)，其含鐵品位為22~30%之間，現貯量約300多萬t。該礦物原礦粒度分析小于0.5mm粒級產率占33.81%，粘性較大，作為貧礦直接入選經常堵塞斗口及篩網，給生產組織帶來困難，生產成本較高，因此只作為配礦入選。為提高礦產資源利用率，充分利用這部分礦物，公司決定對這部分礦物作進一步系統分析、試驗，探討不需磨礦直接獲得合格產品生產工藝，以利于降低生產成本。

　　磁滑輪尾經化驗分析，原礦鐵品位23~35%，其中磁性礦物含量約占30～50%。粒級分析結果，鐵品位隨粒度大小而變化，細粒級品位較低，-0.5mm礦物品位18.6%，產率33.81%，大于0.5mm粒級礦物含鐵礦品位30%左右。該礦石大部分是不同程度的連生體(化合物)。

　　試驗原礦品位：含鐵21.45%。根據原礦性質，試驗初步確定采用磁選方法對目的礦物進行回收。試驗先進行破碎、篩分作業，利用弱磁機選得部分強磁性礦物，再用滾筒式強磁機回收弱弱磁性礦物。從流程圖中可看出：試驗原礦品位21.43%，作業產品礦品位39.36%，產率41.21%。未處理-0.5mm粒級產率占41.58%，品位10.2%，試驗作為尾礦，綜合尾礦產率為58.80%，品位為8.86%。此流程可預先拋出部分尾礦，選別產品直接作為貧礦選廠入選原礦。本次小型試驗選別產品是未能達到銷售產品質量要求;同時試驗規模為小型間斷性試驗流程，未曾應用連續生產作業，為進一步探索驗證試驗的可靠性及工業應用的可行性，研究決定對該部分礦石進行工業試驗驗證、生產成本核算。