海南鐵礦磁選跳汰聯合選礦工藝成本

　　海南某礦露天開采過程中，采出礦石由于含泥，直接入選經常堵塞斗口及篩網，影響系統處理能力，因此采用分級(篩分)、磁滑輪預選方式將小于10mm以下含泥、品位較低礦物分離出來，單獨處理。這部份礦物按地點不同定義為北三磁滑輪尾礦與南礦坡積礦尾礦(以下簡稱磁滑輪尾)，其含鐵品位為22~30%之間，現貯量約300多萬t。該礦物原礦粒度分析小于0.5mm粒級產率占33.81%，粘性較大，作為貧礦直接入選經常堵塞斗口及篩網，給生產組織帶來困難，生產成本較高，因此只作為配礦入選。為提高礦產資源利用率，充分利用這部分礦物，公司決定對這部分礦物作進一步系統分析、試驗，探討不需磨礦直接獲得合格產品生產工藝，以利于降低生產成本。

　　磁滑輪尾經化驗分析，原礦鐵品位23~35%，其中磁性礦物含量約占30～50%。粒級分析結果，鐵品位隨粒度大小而變化，細粒級品位較低，-0.5mm礦物品位18.6%，產率33.81%，大于0.5mm粒級礦物含鐵礦品位30%左右。該礦石大部分是不同程度的連生體(化合物)。

　　試驗原礦品位：含鐵21.45%。根據原礦性質，試驗初步確定采用磁選方法對目的礦物進行回收。試驗先進行破碎、篩分作業，利用弱磁機選得部分強磁性礦物，再用滾筒式強磁機回收弱弱磁性礦物。從流程圖中可看出：試驗原礦品位21.43%，作業產品礦品位39.36%，產率41.21%。未處理-0.5mm粒級產率占41.58%，品位10.2%，試驗作為尾礦，綜合尾礦產率為58.80%，品位為8.86%。此流程可預先拋出部分尾礦，選別產品直接作為貧礦選廠入選原礦。本次小型試驗選別產品是未能達到銷售產品質量要求;同時試驗規模為小型間斷性試驗流程，未曾應用連續生產作業，為進一步探索驗證試驗的可靠性及工業應用的可行性，研究決定對該部分礦石進行工業試驗驗證、生產成本核算。#p#分頁標題#e#

　　為進一步探索小型試驗的可靠性，同時并探索一種適合的工藝流程，使選別產品達到銷售質量要求。試驗確定進行50t/h的工業試驗。而根據原礦礦石性質及小型試驗結果，同時參考類似礦石的試驗流程，試驗考慮調整小型試驗流程，將原來的單一磁選流程調整為磁選與重選聯合流程進行工業試驗。同時流程中考慮將原礦分粒級進行選礦，降低破碎成本，優化流程方案。同時為進一步驗證該試驗流程的適用性，試驗將北三磁滑輪尾礦和南礦坡積礦尾礦分別進行工業流程試驗。

　　(1)北三磁滑輪尾礦，原礦品位25.4%，可獲綜合精礦品位53.1%，產率13.51%，其中高爐礦產率8.41%，粉礦產率5.1%;中礦(強磁選)品位44.00%，產率7.65%;總(包括精礦、中礦)回收率41.5%。則綜合尾礦產率為78.84%，品位為18.85%，其中0.5~40mm粒級產率25%。

　　(2)南礦坡積礦尾礦，原礦品位23.2%，可獲綜合成品礦品位56.83%，產率17.33%，其中高爐礦產率6.99%，品位61.6%;粉礦產率10.34%，品位53.6%;總成品礦回收率42.46%。綜合尾礦產率為82.67%，品位為16.15%，其中0.5~40mm粒級產率19.85%。

　　上述兩種礦石的工業試驗結果顯示，磁滑輪尾品位23~25%，經破碎、濕式篩分、螺旋分級、跳汰選礦、強磁選礦選別后，能提前獲得高爐礦(含鐵54%)、粉礦產品(含鐵53%)，還有部分未能達到成品礦要求品位中礦，可直接作為貧礦選廠原礦。尾礦品位于16~18.8%之間。根據工業試驗結果，又進行了生產流程驗證，綜合原礦品位30.5%，成品率達到23.87%，其中高爐礦產品19.73%，粉礦產品14%;直接加工成本約30元/t原礦(不含運費)。以100t原礦計算，計算產品單價(不含稅、運費)：高爐礦350元/t、粉礦150元/t，計算產值7526.5元，直接加工成本為3000元，未計原礦成本及運費。

　　上述兩選礦工藝不需磨礦，選用單一磁選工藝，成品礦品位含鐵39.36%，未能達到銷售礦要求品位;而采用磁選與重選(跳汰選礦)流程長，但精礦品位提高幅度較大，可獲得合格高爐礦(含鐵54%)、粉礦產品(含鐵53%)，兩選礦工藝比較，磁選與重選工藝結合相對優于單一磁選工藝。#p#分頁標題#e#