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國內鎢礦選廠提升黑鎢礦選礦效率的方案[2016-06-19]
我國大多數鎢礦床為石英細脈型黑鎢礦床,采礦方法多為留礦法,在礦石回采中帶入大量的圍巖,造成礦石貧化,采礦貧化率普遍在70%以上,以致礦 石入選品位低。通過粗選洗礦,預先丟棄大量圍巖即廢石。提高礦石入選品位,是降低選礦生產成本的重要途徑。江西贛南某鎢礦山選礦廠在早丟多丟廢石和提高廢 石選出率方面做了一些工作,取得一定成效,該選礦廠廢石選出率多年來始終在65%以上。 該礦為高溫熱液充填石英脈型鎢礦床,主要金屬礦物為黑鎢礦,伴生金屬礦物為黃鐵礦、白鎢礦、輝鉬礦、輝鉍礦、自然鉍、磁黃鐵礦、黃銅礦、錫石、 方鉛礦、閃鋅礦、毒砂、磷釔礦等,脈石礦物主要為石英,其次為長石、螢石、方解石、綠柱石、磷灰石、云母、電氣石等,顏色呈白色、乳白色,為油脂光澤或玻 璃光澤。圍巖為變質巖、千枚巖等,顏色
細粒鐵尾礦跳汰重選回收流程[2016-06-19]
上廠鐵礦是露天開采的鐵帽型風化礦,采出的原礦氧化程度較深,磁鐵礦、假象磁鐵礦含量極少,古鐵礦物主要是赤鐵礦和褐鐵礦,主要脈石礦物是石英 和鋁土礦。鐵礦物的賦存狀態以塊狀富集體為主,鐵礦物的粒度從數百毫米至幾微米不等。礦石粒度越粗,則鐵品位越高且可選性越好;礦石粒度越細,則鐵品位越 低,且因含泥大而可選性越差。因此,上廠鐵礦原設計的選礦流程是以感應輥強磁選機和跳汰選礦機回收粗粒鐵礦物為主,細粒部分未經任何選別就作尾礦排放。 采場原礦經高壓水沖洗、篩分、破碎、槽洗等工序分成+2mm和-2mm兩個級別,+2mm部分經篩分后分別用大粒跳汰、CS1和CS2感應輥強 磁選機、粗粒跳汰分別選出大粒和粗粒鐵精礦,而-2mm部分未經選別即排人尾礦庫。這部分尾礦含鐵品位大約在20%~28%之問,而且排放年代越早,品位 越高。
錳礦跳汰選礦經驗分析提高跳汰重選效率方法[2016-06-19]
跳汰選礦時,原料重力特性惡化是客觀和必然的,這就導致用跳汰機按密度分選原料的效率明顯降低。因此,利用非傳統的方法強化此種選礦過程是當務之急。這些方法是:直接在物料層中施加振動作用;有效利用有浮動沖程的流體動力跳汰周期;減低動力介質的水平流動速度; 采用人工床層,提高平均粒級(8(10)~0mm)礦石分選的視在密度;制造一種可使用水量減少到1/5~1/10的跳汰機,以改進床層的流體動力學參數。直接在物料層上激起的振動對跳汰過程的作用機理可作如下解釋。在跳汰分選物料的過程中,出現介質對顆粒運動的阻力。這種阻力是由動力介質的粘滯阻力和被選顆粒間的接觸干摩擦阻力所形成。在系統中的作用力的變化,在時間和空間上均具有偶然性。降低上述力的模數,會使跳汰機中的物料分層狀況改善。此結論基于一種阻力的概念。即阻
沖程對于跳汰機選礦回收的影響[2016-06-19]
隨著機械液壓式圓形跳汰機在采金 船上的推廣應用,其各項技術參數的測定就顯得尤為重要,因為它直接關系到系統是否工作在最佳的狀態,從而影響金屬回收率的高低,長期以來沖程測量不準確, 是個老大難問題,由于沖程的大小直接決定上升水流的速度和加速度,影響床層的松散度和水流對礦粒的作用。沖程太小床層極易板結,篩下的吸入作用減弱,產率 減小,尾礦品位升高,回收率降低,金屬的損失率增大,嚴重時甚至失去應有的選別作用,沒有分選效果,從而導致金屬的白白流失。 作為第一段選別,因粒級較寬,處理量大,并且大多棄尾,就要求用較大的沖程,這樣可使床層沖得高些,并在較長的時間內保持松散,有利于粗礦粒的 互相轉移,以便在將強的下降水流作用下,盡可能地回收細粒金,以保證尾礦降低品位,這樣精礦產率大,回
黑鎢礦重選設備-JT鋸齒波跳汰機[2016-06-14]
跳汰機是黑鎢礦選礦的主要重選設 備之一,傳統的典瓦爾型跳汰機(隔膜跳汰機),跳汰曲線為正弦波性,選別過程中上升水流和下降水流強度相同,選別細粒級別物料回收率低,耗水量大。新型的 JT型鋸齒波跳汰機,具有鋸齒波型差動跳汰曲線,壓程快,吸程緩慢,加強了床層松散及礦粒按比重分層作用,有利于細粒重礦物的充分沉降(鉆隙作用),可大 幅度減少篩下補加水量。彌補了典瓦爾型跳汰機的不足,因而對處理寬級別物料,回收率高且節省水、電。鐵山垅鎢礦用JT型鋸齒波跳汰機代替典瓦爾型跳汰機, 選別0.477%的-1.6mm粒級合格礦石,產出精礦品位34.72%,回收率61.96%,較典瓦爾型跳汰機回收率高3.34%,節約水量32%。用 其處理-12mm粒級原礦石,也獲得較好的選別指標。 礦床屬高中溫熱液裂隙充填的黑鎢礦-多金屬硫化礦物石英脈型。原礦石中金屬
新疆難選褐鐵礦可行性選礦技術[2016-06-11]
所研究的礦石產自新疆某地。經初步地質工作查明,該礦體裸露易于開采,礦石儲量(C+D級)為3500萬t,全鐵品位45%以上,主要鐵礦物為褐鐵礦,屬于難選礦石。選取代表性礦塊經顯微鏡下鑒定得知,礦石中主要金屬礦物為褐鐵礦,其次為赤鐵礦,少量磁鐵礦;脈石礦物透閃石和角閃石為主,其次為透輝石、石榴子石,少量黑云母、方解石、綠泥石和綠簾石。 以石油磺酸鈉為捕收劑,從原礦中浮出鐵礦物,磨礦后先進行脫泥,再進行浮選粗選、精選和掃選。試驗分兩個階段:第1階段是在開路條件下進行條件試驗,尋找磨礦細度、礦漿pH值,捕收劑和分散劑用量、礦漿濃度和溫度、加藥攪拌及浮選時間等條件的最佳值;第2階段進行實驗室閉路試驗獲得最終結果。在磨礦細度-200目占85%~90%,礦漿pH值6.5、溫度28℃、濃度25%、脫泥分散劑CaCo3用量1.5kg/t、石油磺酸
高爐鐵精粉重選回收技術[2016-06-10]
泰山鋼鐵集團焦化公司小焦爐被淘汰后,老焦化廠煤場空置,高爐生產過程中產生的除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉,但由于其中含有鋅、鉛等有害元素,若直接返回鋼鐵廠循環使用,易生成高鋅爐瘤,會嚴重破壞爐料和煤氣的正常分布,導致爐況失常,鋅瘤滑落又會引起風口灌渣和燒壞;上升管和下降管的鋅瘤會堵塞煤氣通道,導致爐頂壓力異常;大鐘內表面的鋅瘤會引起大鐘自動開啟困難。因此,高爐除塵灰被堆積在泰鋼老焦化廠煤場,如何將高爐除塵灰綜合分離利用,成為亟待解決的問題。 泰鋼高爐生產過程中產生的高爐除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉,但由于其中含有鋅、鉛等有害元素,不能直接返回鋼鐵廠循環使用,若循環使用會導致鋅的循環富集。鋅在高爐內被CO還原為氣態鋅,沸點為907℃的鋅蒸汽可滲入爐墻與爐襯結合,形
篩下水與選礦跳汰機工作效率的關系[2016-06-08]
用 跳汰機 分選和富集礦石 已 經有很長的歷史了,特別是在煤炭工業中。在20世紀80年代以及以前,哈茨(Harz)跳汰機和克爾瑟(Kelsey)跳汰機已得到普遍應用,到了20世 紀90年代,結合離心力的作用,使跳汰機設計得到很大的改進。然而,近期的技術發展使跳汰技術成為更為成熟的分選工具。在線壓力跳汰機的發明已經使其成為 一種更為有效的分選設備,它的效率上了一個新的臺階,跳汰全過程是在一個密閉的有壓的環境下進行的,這就使其安全性更高了。已發表的詳細的有關跳汰機分選 機理的基礎工作不僅數量少,而且人們對此還有爭議。在線壓力跳汰機的發明以及工業推廣應用已經再次需要人們深入研究跳汰分選機理,特別是為了提高效率和在 跳汰過程優化時。這是相當重要的,因為經濟因素正迫使礦物和工業成為一個更高的經濟效率的過程。一
海南鐵礦磁選跳汰聯合選礦工藝成本[2016-06-03]
海南某礦露天開采過程中,采出礦石由于含泥,直接入選經常堵塞斗口及篩網,影響系統處理能力,因此采用分級(篩分)、磁滑輪預選方式將小于10mm以下含泥、品位較低礦物分離出來,單獨處理。這部份礦物按地點不同定義為北三磁滑輪尾礦與南礦坡積礦尾礦(以下簡稱磁滑輪尾),其含鐵品位為22~30%之間,現貯量約300多萬t。該礦物原礦粒度分析小于0.5mm粒級產率占33.81%,粘性較大,作為貧礦直接入選經常堵塞斗口及篩網,給生產組織帶來困難,生產成本較高,因此只作為配礦入選。為提高礦產資源利用率,充分利用這部分礦物,公司決定對這部分礦物作進一步系統分析、試驗,探討不需磨礦直接獲得合格產品生產工藝,以利于降低生產成本。 磁滑輪尾經化驗分析,原礦鐵品位23~35%,其中磁性礦物含量約占30~50%。粒級分析結果,鐵品位隨粒度大小而變
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