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細泥級鎢礦跳汰聯合選礦設備[2016-05-28]
鎢是一種寶貴的稀有金屬,被稱為工業的牙齒。我國鎢資源十分豐富,是公認的鎢資源大國,儲量占世界總儲量的60%左右,居世界第一。長期以來,我國開發利用的鎢礦產資源主要是黑鎢礦,但近幾年的統計資料表明,由于長期的超負荷開采,黑鎢資源在不遠的將來有可能枯竭。因此,加深對黑鎢礦選礦技術的認識和理解,對合理開發和充分利用我國鎢資源,保證鎢資源的可持續發展具有重要的指導意義。 長期以來,黑鎢礦的選礦一般包含了粗粒級選別和鎢細泥選別兩個方面。黑鎢礦密度較大,粗粒級礦石一般采用重選法進行回收即可得到較好的指標。但單一的重選工藝對鎢細泥回收效果不理想,且重選設備處理能力較低,所以,鎢細泥回收一般采用重選浮選法、磁選浮選法、磁選重選法等聯合工藝進行回收。 粗粒級黑鎢礦的選礦工藝以重選為主
跳汰重選去除鋯剛玉磚玻璃渣試驗[2016-05-28]
玻璃熔窯是熔化玻璃液的一種熱工設備。玻璃窯的窯襯一般是由幾種耐火磚砌筑而成的。玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位,國內外普遍采用電熔鋯剛玉磚砌筑。這種耐火材料在使用過程中會受到多種作用的破壞,高溫下承受爐體及物料的荷重、操作過程中的外界應力;由于溫度的急劇變化,受熱不均而出現的極大溫差,以及由此而產生的內應力;高溫流體的沖刷以及高溫流體爐渣、雜質元素的侵蝕;環境氣氛的轉變及作用等。這些作用導致了耐火材料的熔融軟化、熔蝕磨損和崩裂損壞。耐火材料使用一定時間后,需拆除替換。替換下來的鋯剛玉磚中,由于受玻璃液的滲透侵蝕作用,磚的表面及裂隙中賦存有大量的玻璃渣。這種含有玻璃渣的鋯剛玉磚經粉碎后不能直接作為生產鋯剛玉磚的原料。究其原因,玻璃渣中含有堿金屬氧化物Na2O、K2O,這些氧化物如果
鐵礦磁滑輪跳汰預選拋尾試驗[2016-05-28]
大冶鐵礦隨著采場條件的變化,2005年以后,各采區的露天開采相繼轉入地下開采,大量廢石將混入礦石中,廢石混入率由3%~5%增加到 15%~30%,造成礦石的貧化率上升,從而降低了原礦品位。因此礦石進入磨礦作業前采用預選方法除去混入礦石中的廢石,可達到節能降耗、降低選礦加工成本、增加企業經濟效益的目的。為探求適當的預選工藝,近年來做了大量的試驗研究工作。研究表明,采用磁滑輪-跳汰聯合預選工藝流程可有效地拋去混入礦石中的廢石,恢復礦石的地質品位。 大冶鐵山礦床由6個大礦體組成,自西向東為鐵門坎、龍洞、尖林山、象鼻山、獅子山和尖山礦體。除尖林山礦體為盲礦體外,其余各礦體均露出地表。鐵山礦床分氧化帶和原生帶。氧化帶以假象赤鐵礦礦石為主,氧化深度一般在地表以下100m以內。目前氧化帶已采空,僅剩下少量上部掛邦礦石。原
提高金礦選處理能力跳汰選礦設備[2016-05-28]
某金礦原有選礦系統處理能力達120t/d,采用兩段閉路磨礦-浸出工藝。磨礦系統由3臺1500*3000球磨機、2臺1200單螺旋分級機和2臺250旋流器組成,磨礦效率低,一段磨礦采用溜槽毛巾抓金,重選回收率僅為10%;浸出系統由4臺4500*5000浸出槽和5臺 4000*4500吸附槽組成,浸出時間在42h左右。原有系統經過10多年的使用,設備嚴重老化,經常處于修停狀態,制約著選礦處理量的提高。 在保留老系統的基礎上進行改擴建,磨礦處理能力達800t/d。該礦仍然采用兩段閉路磨礦-浸出工藝,由2臺2700*4000和 2100*3600球磨機、1臺3000單螺旋分級機和4臺500旋流器組成閉路磨礦,使用6臺7500*8000浸吸槽炭漿浸出,浸吸時間近30h。 通過對原礦取樣進行礦物學分析,金礦礦石礦物組成簡單,為貧硫化物含金礦石,雜質含量較低,而金是唯一的值得回收的有價元素。原礦中粗粒金和部分中粒金
新疆某鎢鋅礦跳汰選礦設備[2016-05-28]
新疆某鎢錫礦床類型為沉積變質巖漿再造鎢錫礦床,依據礦石工業類型可以將本區礦體分為兩種類型,即似夕卡巖型白鎢礦體和石英脈型黑鎢礦體。本次研究采集樣品為石英-錫石-黑鎢礦類型,主要在工藝礦物學研究的基礎上,對該礦進行選別工藝技術研究,以期對該礦的可利用性作出評價,為該礦今后合理開發利用提供初步技術支撐。 該鎢錫礦石的礦石中三氧化鎢的品位為0.97%、錫的品位為0.58%,表明該礦石已達到鎢礦石和錫礦石的工業開采要求;有害元素硫、磷等雜質的含量較低;其他有益元素銅、鉛、鉬等在礦樣中化學含量極低,達不到工業要求,無開采回收價值。該礦石中主要有用礦物為黑鎢礦和錫石,白鎢礦含量較少。主要脈石礦物為石英和云母(包括白云母、黑云母和絹云母),兩者約占礦物總量的92%,其他礦物成分含量甚微。錫石呈自形晶粒
跳汰重選回收鉻鐵合金廠固體廢棄物[2016-05-28]
鉻主要應用在冶金、化工和耐火材料生產工業中,其中大約76%的鉻應用于冶三久重工業。目前已發現的50余種含鉻礦物中具有工業應用價值的只有鉻尖晶石類礦物。我國的鉻資源相當貧乏,每年都需高成本大量進口。近年來我國不銹鋼生產呈迅速增長趨勢,對鉻鐵的需求量也越來越大。同時,鉻鐵合金冶煉企業所面臨的環境壓力也日趨緊迫,尤其是鉻鐵合金廠固體廢棄物的排放,必須符合國家環保要求。 通常,鉻鐵合金廠中固體廢棄物主要來源于高溫生產工藝中產生的爐渣和塵泥。高碳鉻鐵渣粘度大、熔點高,渣鐵無法完全分離。一般來說,每生產lt 高碳鉻鐵合金大約要產生1.1-1.2t廢渣;同時在鉻鐵合金埋弧爐冶煉過程中,由于元素的高溫蒸發、電極孔飛濺出的渣鐵和裝料過程中爐料細小顆粒隨尾氣排出還會產生約25kg的煙塵或污泥。由于爐渣和塵泥中含有
錫石多金屬礦跳汰選款設備[2016-05-28]
跳汰選礦是最重要的重選方法之一,通過重選進行預先拋尾時,采用跳汰機可有效提高拋廢率和降低金屬損失率,而人工床層對跳汰機的分選效果有重要影響。一般認為,跳汰機人工床層具有以下作用: ①使垂向水流流動平穩,流速分布均勻; ②通過人工床層厚度的調節控制篩下產品質量; ③通過人工床層粒度、密度組成及厚度的調節控制吸入強度。 為了滿足生產上的需要,跳汰機人工床層材料應具有合適的密度、粒度、顆粒形狀和較好的耐磨性及抗沖擊性。廣西某選礦廠處理錫多金屬硫化礦石,主工藝流程中采用跳汰機進行預先粗粒拋廢。以往跳汰機以天然硫化礦石作為人工床石,在使用過程中存在密度偏小、粒度不均勻、形狀極不規則、耐磨性差、耗損大、易堵篩網等諸多不足,使跳汰分選效果受到影響,造成拋廢率低,跳汰精礦混有大量脈石,
赤鐵礦細粒跳汰選礦技術[2016-05-26]
姑山選廠年處理能力10萬t原設計礦石經破碎至-12mm后,采用跳汰強磁(籠式)浮選聯合流程。其中-12+4mm經跳汰機選別,先獲得部分粗粒精礦,并拋棄部分粗粒尾礦,跳汰中礦經階段磨選磁浮作業再獲得一部分細粒精礦。自投入試生產后,由于原礦含泥量的變化,以及原設計工藝及設備均存在問題:使細碎機堵塞嚴重、跳汰產品脫水效果差,-4mm跳汰選別和跳汰中礦再磨磁浮作業產品質量低,消耗高。-12+4mm粗粒尾礦堆放困難和選廠污水外排引起污染等,嚴重地危及到選廠的生存和發展。 為改變這種被動局面,開展了以提高選廠通過能力、增加產量、提高質量、降低消耗、綜合利用礦產資源和污水治理為主要內容的科技改造。在邊生產邊科技攻關中,推廣應用新設備、新工藝,加快了選廠科技進步的步伐。促進了選廠生產能力和產品質量的提高。其鐵精礦產量由
選礦跳汰機工作原理[2016-05-23]
跳汰過程是一種諸多因素制約的過程,介質和礦粒的運動,存在著固有的規律性。根據有關試驗資料,得出決定跳汰選礦結果的主要因素是介質的交變運動加速度的規律變化作用。經分析歸納,產生了介質加速度當量密度效應和粒子的懸浮漂移沉降的新概念。用此概念,可以統貫整個跳汰過程,達到系統的分析、推理、解釋分選工藝,并找出各階段介質及各密度粒子的運動趨勢和軌跡。跳汰過程中,介質運動由周期性的豎向運動和連續的前進運動組成。兩種運動同時作用于粒子。介質的豎向運動,使粒子獲上升運動的能量和不同的沉降速度。介質的水平運動,促使粒子產生不同的漂移沉降時間和沉降距離。 介質的豎向運動,為周期性的變速流,其形成,在于介質豎向加速度的變化。變速流的速度是加速度的函數。跳汰開始,空氣室進氣,壓縮空氣膨
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